Веткоизмельчитель своими руками видео: Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

  • Измельчительный механизм;
  • Бункер;
  • Привод;
  • Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

  • Механизм для продвижения материала;
  • Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
  • Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

  • Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

    Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

  • Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами.  Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

    Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

  • Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

    Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

  • Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
  • Дисковая конструкция.
  • Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

  • Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
  • Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
  • Сбор необходимых материалов и инструментов.
  • Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

  • Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
  • Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
  • Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электродрель с набором свёрл.
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
  • Кернер, молоток.
  • Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
  • Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

  1. Из уголка или швеллера собирается станина.
  2. На станину устанавливается режущий орган.
  3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
  4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
  5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
  6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
  7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

яблок, травы, веток, древесины, самодельный для мотоблока, устройство, видео, фото

Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

  • мотор;
  • рабочий вал с ножами;
  • металлическая рама;
  • приемный короб;
  • защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение. Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев. В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

  • ножевые модели, характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
  • фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
  • универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

  • металлический вариант;
  • пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

  • бытового типа;
  • профессионального типа;
  • полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Как выбрать садовый измельчитель (видео)

Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа

Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев. Технология самостоятельного изготовления:

  • подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
  • насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
  • сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
  • организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
  • обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
  • организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.

В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

  • из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
  • на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
  • для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
  • выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
  • для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
  • сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
  • применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
  • фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

  • мотоблоком;
  • ножами от электрического рубанка;
  • шкивом и валом;
  • подшипникаи;
  • швеллером;
  • листовым металлом толщиной 3 мм;
  • болтами, гайками и шайбами;
  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • молотком;
  • набором ключей;
  • плоскогубцами;
  • дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

  • свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
  • выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
  • устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
  • свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения

В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям. Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок. С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.

На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы. Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения. Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.

В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации, но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.

Вокруг многолетников и садовых насаждений, а также на цветниках и клумбах, компостная биомасса насыпается слоем в 20-50 мм и немного перемешивается с почвой. Для улучшения состояния газонной травы достаточно насыпать сантиметровый слой.

Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)

Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.

Садовый измельчитель веток своими руками: пошаговые инструкции, фото

Полезные приспособления /03-июл,2014,16;29 /
129494

На участках всегда существует проблема утилизации обрезанных веток, потому мы предлагаем вам сделать садовый измельчитель веток своими руками, чтобы избежать засорения участка. Из измельченных веток выйдет замечательный компост, который впоследствии послужит отличным удобрением.

Сегодня рассмотрим два приспособления, один будет как навесное оборудование для мотоблока. Второй будет измельчитель для изготовления щепы на основе электродвигателя. У каждого свои преимущества и минуса, потому каждый выбирает нужное для себя.

Самодельный измельчитель веток — навесное оборудование для мотоблока, трактора

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток своими руками
Измельчитель веток своими руками
Измельчитель веток своими руками

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками

В этой статье предоставлены два различных технологических вида садовых измельчителя для веток своими руками:измельчитель веток как навесное оборудование для мотоблока или трактора и измельчитель веток электрический. Вам предстоит разобраться в материале выше и выбрать, какой садовый измельчитель для веток вы можете сделать своими руками.

Измельчитель веток своими руками

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

Как выбрать измельчитель веток для профессиональных задач

1. Для чего предназначено такое оборудование?

Дробилка для дерева – это агрегат, предназначенный для получения щепы из отходов древесины. Щепа — это мелкая фракция древесины, ее размеры описаны ГОСТ 15815-83.

Оборудование применяется в хозяйствах различного типа, связанных с уходом за зелеными насаждениями (посадками).
Мы не будем здесь рассматривать маломощные бытовые дачные агрегаты — в интернете множество их описаний и рейтингов, некоторые авторы даже пытаются их отнести к профессиональному оборудованию, несмотря на диаметр измельчения 5-7 см

Нас интересуют только реально профессиональное оборудование, способное помочь удалить бурелом, отходы при лесозаготовке и деревообработке, фермерам в подготовке перегноя, топлива, подстилки и т.п.

Такое оборудование имеет возможность утилизации практически любого вида древесных отходов: стволы деревьев, ветки и сучья, зелёная поросль, доски (без твёрдых включений). Наиболее мощноое оборудование позволяет перерабатывать древесные отходы диаметром до 400 мм.


Типичный бытовой прибор–электрический в пластиковом корпусе


Тракторный навесной измельчитель ТР-175 TP-Linddana™

2. Типы — классификация

Классификация (разделение) на типы имеет несколько разновидностей и критериев:

2.1. По типу (механизму) измельчения-дробления

  • Дисковые.
    Материал измельчается, как бы летающими, ножами, закрепленными на диске-маховике за счет их быстрого вращения. Дисковые лезвия производят из специальных сплавов, они имеют специальный угол заточки и делают торцевой тонкий срез древесины. На таком принципе построено много профессиональных машин-измельчителей, дающих на выходе стандартизированную щепу очень высокого качества из стволов до 40 см и любой длины.

  • Молотковые.
    Молотковая дробилка измельчает древесину за счет удара подвижного металлического блока — молотка (или нескольких таких блоков). Иногда такой блок добавляется в дисковые машины, не имеющие активной подачи. Молотковый механизм в основном применяется в стационарных машинах. Они менее чувствительны к твердым включениям в древесину. На выходе не однородный материал. Для повышения однородности применяют сита. Могут применяться для измельчения крупной щепы до нужного размера (по диаметру отверстий сита)
  • Шнековые.
    Ветки и сучья раздавливается, раздробляются в таком механизме шнеком, проходя между элементами вала и направляющей, в непредсказуемую по размерам смесь мелких кусков.. Используют в бытовых приборах, не дают однородного материала на выходе и не могут измельчать крупный материал — низко производительны.
  • Барабанные.
    Могут быть 2-х видов — смотрите фото
    1-й тип барабана с ножами аналогичными дисковым машинам, но расположенными на конструкции типа барабана. В зависимости от размера барабана можно выделить мощные машины типа BRUKS и коммунальные типа DW-30 веток до 15 см. К недостаткам относится – неоднородность щепы, т.к. рез не фиксирован и может быть, как вдоль, так и поперек материала. Трудоёмкость загрузки в машинах с приводом от ВОМ — ветки загружаются сверху, высота подъема более 1,5 метров.
    2-й тип барабана (ротора — вала) — с мелкими ножами, которые вгрызаются в древесину и вырывают из нее куски-щепу. Такие дробилки медленно, но верно могут измельчать крупные промышленные отходы древесины. Этот тип измельчения чаще используется в стационарных машинах.
  • Роторные.
    Некоторые авторы используют этот термин в применении как к дисковым, так и к барабанным или валковым машинам


1.Диск-маховик с ножами; 2.Молотковый механизм; 3.Шнековый; 4.Барабан с ножами; 5.Вал-ротор-барабан

2.2. По типу привода – источника энергии

  • Навесные тракторные модели имеют привод от ВОМ трактора
  • Измельчители-дробилки (щепорезы) с собственным двигателем внутреннего сгорания
  • Щепорезы-измельчители электрические имеют в качестве источника энергии электрический мотор
2.3. По способу подачи измельчаемого материала

  • Ручная подача в расположенный сверху бункер. Материал втягивается силами гравитации по мере измельчения, как бы проваливается. У некоторых шредеров (двух-вальных стационарных) есть гидравлическая прижимная плита Посмотрите
  • Смешанный тип подачи — силы гравитации (бункер подачи направлен вверх под углом около 45 град) и вектор сил среза при определенном соотношении угла входа материала и углом заточки режущих ножей Посмотрите
  • Активная подача гидрофицированными вальцами (роллерами) забора-подачи материала, есть варианты транспортер и валец Посмотрите
  • Механизированная подача манипулятором-краном к активным заборным роллерам, а затем ножам Посмотрите
2.4. По наличию приборов безопасности и регулировки

  • Приборы безопасности, а именно, экстренная остановка подачи–втягивания материала на измельчение и остановка самого механизма измельчения — признаки профессионального назначения оборудования. При их отсутствии оборудование не обеспечивает соблюдения Правил по технике безопасности на предприятии.
  • Регулировка-электронный программируемый блок управления — согласует скорость подачи и скорость вращения ножей. Обеспечивает остановку при нестандартных условиях работы Иногда, называют этот блок стресс-контролем
2.5. По системе выброса

  • Выбрасывается вниз под измельчитель — самое примитивное устройство
  • Отвод щепы транспортером — в случае стационарных решений. Достаточно громоздко.
  • Направление силами движения воздуха щепы вверх в щепопровод–эжектор щепы — особенно важно для коммунальных и лесных машин, т.к. выброс возможен либо сразу в транспортное средство (представьте древоотходы заражены) для вывоза с места работ или просто направление в нужную сторону
2.6. По мобильности

Измельчитель может быть стационарным, иметь ограничения по перемещению или являться мобильным агрегатом, например:

  • Стационарные модели не имеют никаких атрибутов для перемещения, устанавливаются на отведенном месте и материал к ним подвозят, подают транспортерами, используются главным образом в цехах, чаще всего имеют электропривод

  • Тракторные модели, конечно, передвижные, но ограничены скоростью трактора и правилами дорожного движения
  • Измельчители на технологических тележках могут двигаться за соответствующим тягачом, но, не имея ПТС/ПСМ, не регистрируются в ответственных инспекциях и передвигаются по ограниченным территориям
  • Наиболее мобильны дробилки, смонтированные на автомобильных полуприцепах или автомобильных шасси
2.7. По производительности

  • Естественно щепорез (рубительная машина), измельчающий бревна диаметром 40 см, производительнее аналога, способного пропускать 10 см материал
  • Однако, лично я не люблю этот показатель — практически никто не сообщает условий получения этой характеристики — даже не говорят кубометры чего считают — исходного материала или щепы, уж, не говоря про твердость и влажность материала
  • В интернете для очевидно одинаковых механизмов авторы приводят производительность, отличающуюся в разы

Вот недавно и вовсе читала статью:

Чем отличается РУБИН от дисковых измельчителей (щепорезов)?
статья на сайте производителя Рубин 08.02.2018

Измельчитель «Рубин» является древорубом, т.е. на нем производятся поленья из веток небольшой толщины.
Автор считает, что можно сравнивать производительность агрегатов, на выходе которых абсолютно разные по размеру и возможностям использования фракции ➠ Крупнокусковой материал-дрова и мелкая фракция-щепка. Вывод о производительности основывается на том, что «Рубин»» пропускает за минуту 135 метров, а некий щепорез — всего 45 м.
Трудно понять, как столь разные приспособления (разный класс и тип) вообще можно сравнивать.
Если не видите в выводах Автора абсурда — интересуйтесь производительностью в первую очередь

2.8. По необходимым начальным инвестициям — короче — по цене (стоимости)

  • На рынке есть и дорогие и недорогие модели. Чаще всего цена прямо коррелирует с надежностью, безотказностью и удобством работы оборудования. В Европе, в Дании особенно, много внимания уделяется снижению шума, большей экологичности обоудования, качеству комплектующих дизайну и сборке
  • Нужно иметь в виду, что обслуживание дорогих моделей тоже дороже — дороже ножи и другие комплектующие
  • Дешёвые модели требуют более тщательного ежедневного ухода — проверить, почистить, подкрутить, они более требовательны к знанию инструкции – не все понятно сразу. Например, фиксатор диска при замене ножей у дорогих — датских машин Linddana — расположен внутри дискового кожуха, а у бюджетных китайских моделей снаружи. Вы случайно зафиксировали диск, включили измельчитель — минимум срезали болт у кардана, а максимум сломали механизм
  • Производители прекрасно понимают, что дробилки подвергаются сильным нагрузкам, вибрации. Части машин вращаются на высокой скорости, поэтому весь крепеж и корпуса идут только усиленного качества по прочности. Но у дорогих-эксклюзивных машин ресурс, конечно, выше. В качестве примера приведу пример ТР-760 Линддана — поставлена в прошлом веке, используется интенсивно и до сих пор работает. К чести датчан — снятую с производства модель, безоказно поддерживают запчастями
  • Производитель. Если производитель завоевал свое место на рынке, особенно на европейском — там очень высоки требования к качеству, то этому можно доверять. Сравнивать нужно, естественно в одном и том же классе оборудования
Скорее всего, есть и еще параметры, которые я не учла

4. Что предлагаем мы?

На сегодняшний день на рынке представлены дробилки / измельчители /рубильные машины / щепорезы самых разных производителей в очень широком диапазоне цен

Я лично была на многих производствах в Дании, Италии — могу сказать — по соотношению Качество к Цене мы выбрали лучшее

Мы выбрали из всего многообразия два варианта:

1. Мировой лидер по качеству и проектированию измельчителей ТР-Linddana из Дании. Критерии выбора

  • → присутствует в России с Брежневских времен. Некоторые машины работают до сих пор
  • → представлена очень широкая линейка по приводу и размерам
  • → все модели для измельчения веток толще 130 мм имеют активное втягивание, обеспеченное автономной гидравлической системой
  • → есть модели с подачей краном
  • → у всех моделей есть приборы безопасности и стресс-контроль, как опция
    — только европейские комплектующие самого высокого качества и очень известных брендов. Самые современные и экономичные двигатели
  • → безукоризненная поддержка запчастями
  • → высочайшее качество производства и дизайна, как результат очень высокий ресурс, ремонтопригодность, удобство в эксплуатации (продумана каждая мелочь), все это оправдывает немалые инвестиции в эту технику.
  • ⭐ Посмотрите весь доступный модельный ряд TP-Lnddana

2. Три года назад начали работать с китайскими производителями.
На нашем отборе сказывался опыт работы с датчанами — мы старались найти лучших, прогрессивных, эффективных.

  • → закупаем только оборудование, не дающее рекламаций
  • → покупаем только серийные машины, опробованные временем, например, двигатель Shanghai Q-490 — хорошо себя зарекомендовал в мини тракторах из Китая, является серийной моделью
  • → ищем современные решения, они дороже, чем среднее по КНР, но удобнее и эффективнее (активное втягивание, собственная гидросистема, стресс-контроль)
  • → Конечно, китайские машины отстают от европейских, например двигатель II категории против V у датских машин. Не все элементы сварные, часть на клепке и винтах. Срок службы ножей меньше. — Учтите мы сравниваем с мировым лидером!
  • → При хорошем обслуживании эти машины несомненно оправдают инвестицию в них
  • ⭐ Посмотрите модельный ряд, отобранных дробилок-щепорезов к поставке на наш подмосковный слад из Китая

Измельчитель древесины на видео: чертеж cвоими руками

Старые ветки от кустиков и деревьев на приусадебном участке вы можете применять как компост, так что не спешите от них избавиться поджиганием либо выбросом на свалку. А для того чтобы ускорить перегнивание веточек, нужно мелко их перепилить при помощи измельчителя. На видео ниже продемонстрировано, как сделать своими руками этот садовый прибор. Имеются также заводские приборы, однако, они стоят дорого, и если вы хотите сэкономить, можете изготовить измельчитель своими руками из подручных средств.

Садовый прибор

Типы измельчителей

Существуют следующие виды измельчителей древесины, которые отличаются по виду двигателя:

  1. бензиновый;
  2. электрический.

Также эти приборы принято делить на:

  • промышленные;
  • бытовые.

Чем выше мощность главного агрегата, тем эффективней осуществляется работа по переработке древесины в опилки. Бензиновые приборы по причине высокой мощности предпочтительней, однако, в случаях, когда необходимо сделать прибор своими руками, достать такой двигатель будет нелегко. Вам необходимо будет отыскать двухтактный двигатель внутреннего сгорания, например, от старого мотокультиватора.

В действительности любой подобный садовый прибор основан из таких составляющих, как:

  • двигатель;
  • приемник в виде воронки, который сварен из стали;
  • механизм в виде ременной, шестеренчатой передачи;
  • режущий инструмент — это может быть фрез либо пильный диск;
  • выводящий короб либо прибор сбора.

Измельчитель древесины

Если с двигателем все ясно, то насчет приемника и передаточного механизма необходимо дать еще разъяснение. Ветки начнут подаваться для переработки в специальной воронке, в которой, пройдя через пильный узел, станут трухой. Таким образом, данный приемник должен иметь на входе вид воронки, чтобы сосредоточить всю имеющуюся мощность двигателя и режущих деталей на ограниченной территории. Кроме того, так проще подавать материал для переработки, бывающий часто разной формы, и обезопасить руки.

К режущему узлу необходимо подойти с огромной долей энтузиазма. Дело в том, что во многих дробилках заводского производства имеются фрезерные или фрезерно-турбинные ножи, а их домашнему мастеру сложно отыскать. Намного легче поступить иначе: взять пару дисковых пил диаметром около 20 см, и с помощью разделительных шайб на стальном валу собрать фрезу своими руками.

Любой прибор приводится в рабочее положение посредством передачи механической энергии вала двигателя на дробильные узлы. Механизм этот может быть 3 разновидностей:

  • ременной;
  • цепной;
  • редукторный.

Вывод при дроблении производится коробом длинной не меньше 20 см. Таким образом, опилки укладываются компактно и аккуратно, а не разлетаются около дробилки.

Подготовительный этап

Начинать сборку такого садового прибора рекомендуется с составления чертежа на листе бумаги. Чертеж должен содержать ширину и длину нашей конструкции.

Режущий инструмент прибора

При этом нужно подсчитать необходимые металлические изделия и мелкие стандартные детали, общее число необходимого металла. Чертеж должен содержать участки расположения дырок для того, чтобы крепить измельчающий барабан, силовую установку и натяжители ремня привода. Отметить участок нахождения опорных стоек с колесами.

Чтобы готовый измельчитель оказался устойчив при работе, независимо от габарита измельчаемых веток, перед началом изготовления своими руками нужно предусмотреть габариты опорной площадки агрегата. Чертеж также должен предусмотреть, какой именно вид двигателя подобрать. От этого будет зависеть производительность садового прибора и затраты на эксплуатацию. При применении прибора стационарно на небольшом расстоянии от дома, можно использовать электродвигатель.

Видео изготовления измельчителя

Этапы работ по сборке прибора

Этапы изготовления своими руками необходимого для сада прибора:

  1. Сборка рамы

Рама такого садового прибора изготавливается из металлических профилей с габаритами примерно 50 на 50 мм. Для этого нужно отрезать болгаркой 4 заготовки, длина которых около 400 мм и 2 заготовки длиной 800 мм. Потом нужно приварить короткие отрезки перпендикулярно к концам длинных заготовок, чтобы вышла прямоугольной формы рама. Два оставшихся отрезка следует закрепить внутри рамки на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным габаритам двигателя и барабана.

Сборка прибора

На прямоугольник, в одном конце рамы нашего садового прибора, посредством электросварки крепим металлический лист аналогичных габаритов, толщиной 5 мм. В листе необходимо вырезать удлиненные отверстия на расстоянии и с диаметром одинаковым с монтажными параметрами двигателя. К углам рамы привариваем 4 ножки, высота которых 50 см. Между собой их нужно связать в нижней части профилем 20х20 мм посредством сварки.

  1. Установка двигателя

Чтобы изготовленный инструмент оказался с оптимальной мощностью, на него устанавливаем электродвигатель с мощностью 5 кВт, крепящийся болтами к удлиненным монтажным дыркам плиты. Таким образом, они станут способствовать простому перемещению силового прибора при натяжении ремня привода режущего аппарата.

Механизм натяжения основан из уголка, который приварен поперек конструкции на конце рамы и 2 натяжных болтов. На двух концах уголка просверливаем дырки по диаметру натяжных болтов, которые одним концом вводятся в данные прорези, а иным прикрепляются, посредством небольших уголков, к ближним болтам крепления двигателя. Процесс натяжения либо ослабления ремня будет осуществляться затягиванием или раскручиванием гаек на болтах, с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

  1. Производство и крепление измельчающего барабана

Измельчающий барабан агрегата устанавливаем на противоположном от двигателя конце рамы. Барабан изготавливаем из отрезка стальной трубы, длина которого приблизительно 40 см, а диаметр 30 см. К торцам цилиндра привариваем пластины, в них просверливаем дырки для того, чтобы установить вал на подшипниках. Сверху и снизу цилиндра прорезаем прямоугольные окна для загрузки материала размерами 100 на 15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.

Схема изготовления прибора

К нижнему окну барабана привариваем 4 лапы для того, чтобы прикрепить его к раме. На опорных лапах барабана и на раме делаем дырки диаметром, который соответствует габаритам болтов крепления. Ножи крепим на стальной вал измельчителя к 2 дискам, которые приварены на концах вала и соответствующих диаметру барабана.

Их делаем из старых ножей измельчителей сельскохозяйственного прибора. Их отрезаем длиной немного больше (на 3-4 см) расстояния до дисков. Перед закреплением концы ножей отгибаем и в них выполняем по 2 дырки с каждой из сторон. Также вы можете применять обыкновенные дисковые пилы, которые имеются в продаже в любом строительном магазине. На установочных дисках просверливаем такие дырки. На вал устанавливаем 3 ножа и закрепляем их с помощью болтов.

Вал вставляем в дырки в торце кожуха, на концы вала насаживаем подшипники с опорными крышками. Крышки крепим к кожуху с помощью болтов. Второй способ изготовления измельчительного барабана состоит в том, что на особой оси насаживаем примерно 9 дисковых пил, вращение которых производится посредством подшипников промежуточного вала от машины марки ВАЗ.

Важный момент: необходимо, чтобы между дисковыми пилами было маленькое расстояние, поскольку если установить их вплотную друг от друга, зубья соседних пил могут зацепиться и эффективность устройства сокращается.

В завершение на выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепим шкивы. Вращение от двигателя будет передаваться посредством ременной передачи. Для комфорта загрузки веток и своей безопасности во время работы с измельчителем, к верхнему окну барабана привариваем загрузочный бункер, который изготовлен из металла толщиной 2 мм. Высота бункера должна быть около 40 см, размер верхней части 30 на 40 см. Выбросное окно равно приемному, которое расположено на корпусе барабана. К нему прикрепляем выходной раструб, длина которого приблизительно 20 сантиметров. Таким образом, нам удалось своими руками изготовить садовый прибор, который поможет нам из обыкновенной древесины получить опилки.

Автор: С. Диана

измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Данная статья будет интересна всем, у кого бывает большое количество древесных отходов, либо тем, кто заготавливает древесину на зиму. Автор канала Make it Extreme сделал мощный измельчитель веток, обрезков досок и тому подобного. Агрегат с легкостью превращает это в мелкую щепку и опилки.

После такой переработки сырье можно использовать, например, для изготовления топливных брикетов.
Кстати говоря, болгарку можно будет снять и использовать по своему назначению за считанные секунды. А это — немаловажно, ведь иногда, при изготовлении различных аппаратов на ее основе — разобрать бывает даже невозможно. Так что эту самоделку можно смело назвать именно насадкой для болгарки.

Для создания данного агрегата потребуются следующие материалы.
1. Стальной лист не менее 6 мм толщиной.
2. Стальной уголок, либо профильная труба.
3. Стальная болванка около 50 мм в диаметре, для обработки на токарном.
4. Болгарка.
5. Цепь для бензопилы.
6. Два фланца с подшипниками.
7. Краска аэрозоль.
8. Стальной швеллер.

Инструменты.
1. Токарный станок.
2. Сварочный аппарат.
3. Углорез по металлу.
4. Болгарка с обычными и зачистными дисками.

Итак, автор приступает к изготовлению.
Первым делом изготавливает из одной большой цепи около дюжины маленьких. Каждое из которых состоит из 11 звеньев.

Отрезает при помощи дисковой пилы кусочек стального кругляка.

И, зажав в патроне токарного станка, начинает вытачивать основную деталь будущей дробилки — вал.

Периодически поливает заготовку СОЖ (смазочно — охлаждающая жидкость).

Добивается, что бы на внешний диаметр заготовки плотно сели цепочки.

С двух сторон обтачивает вал под диаметр подшипника.

Подшипник с фланцем плотно сел.

Переворачивает вал, подготавливает и нарезает резьбу для переходной муфты.

Резьба готова, проверка соединения с муфтой.

Далее, нарезает резьбу для зажимного кольца.

И вытачивает само кольцо.

Вот такой вал получился.

Приступает к его сборке. Накручивает зажимное кольцо.

Затем фланцы с подшипниками.

Переходную муфту.

И примеряет болгарку.

«Ходовая часть» готова.

Теперь автору нужно изготовить разделительные кольца, для этого обтачивает трубу так, что бы плотно села цепь. Но уперлась не «зубами», а звеньями.

Диаметр подогнан, можно нарезать колечки. Их толщина такова, что бы два ножа цепи не касались друг друга.

Теперь автор может собирать режущую часть вала. Надевает на него два кольца.

Затем цепочку и одно кольцо.

Повторяет до тех пор, пока не наберет нужное количество.

Последним одевает еще одно широкое кольцо, наверное ему пришлось подгонять под размер.

И закручивает зажимное кольцо, сдавливая все элементы между собой.

Итак, сердце измельчителя готово.

Следующий этап — изготовление рамы. Для начала, из швеллера, автор изготавливает стойки для вала.
Нарезает швеллер углорезом.

Установив коронку по металлу на сверлильный станок, делает посадочные отверстия для фланцев.

На этом же станке сверлит отверстия для болтов.

Собирает стойку, фиксирует фланец болтами при помощи гайковерта.

Стойки готовы.

Вставляет вал в подшипники, фиксирует переходной муфтой.

Начинает собирать раму. Приваривает нижний, затем верхние уголки к швеллеру.

В качестве основания будет использовать стальной лист, устанавливает раму с валом на него.

Проваривает все соединения.

Из стального листа изготавливает заднюю стенку для подающего лотка. Зажимает его в тисках и сгибает в несколько этапов, в нижней части необходимо получить изгиб. Он нужен для того, что бы ветки и палки лучше прижимало к режущей части.

Устанавливает стенку на свое место, хорошо виден ее изгиб.

Прихватывает сваркой заднюю и переднюю стенки.

Затем и боковые, последнюю стенку прижимает струбциной.

Проваривает все швы.

Итак, финишная прямая. конструкция готова, поверхности зачищены. Автор, к сожалению не показал момент, как он делал крепление для болгарки и выходное отверстие.

Окрашивает дробилку из аэрозольного баллончика.

Краска на измельчителе просохла, осталось установить болгарку.

Вперед, к испытаниям!

Ветки и небольшие куски досок разрывает в щепки, все отлично!
Вероятно, в плане улучшения качества получаемой продукции, а точнее, получения более мелкой фракции, необходимо немного доработать подающий лоток. А именно, сделать на изгибе задней стенки либо насечки, либо наварить шипы. Это не позволит пиле протягивать ветки целиком, а именно резать ножами.

Спасибо автору за очередную, нестандартную идею применения болгарки!
Соблюдайте технику безопасности, не кидайте в дробилку лом…

Всем хороших идей!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

11 Самодельные планы для разделки бревен, которые можно легко сделать своими руками

Вам надоело рубить бревна по старинке топором и колбой, но вы не хотите тратить деньги на дорогостоящий разделитель бревен. делать? Что ж, для более опытных энтузиастов DIY один из вариантов — создать свой собственный.

Создание собственного самодельного бревна может оказаться сложной задачей, и некоторые люди могут не знать, с чего начать. Чтобы помочь вам, мы просмотрели Интернет, чтобы узнать, что пытались другие люди, — и вот сводка самодельных планов разделителя бревен, которые мы раскопали.

1. The Unicorn Log Splitter

У этого парня не так много письменных инструкций, но по изображениям ясно, что он пытается сделать и как работает его разделитель.

Он соорудил двигатель, который вращает головку, похожую на штопор. Этот штопор — «рог» единорога — врезается в бревно, раскалывая его на ходу.

Если вы можете сделать головку штопора, остальная работа будет легкой. Прилагается схема, как сделать штопор — эта часть обозначена на русском языке, хотя общую идею понять не так уж и сложно.

Нам нравится вся установка — она ​​креативна и оригинальна, а также относительно безопасна. Похоже, это быстрый и эффективный способ работы с большинством типов журналов, и его стоит попробовать, если вы хотите создать собственный разделитель.

Подробнее

2. Колесо долга

Если вы хотите построить дровокол по самой низкой цене и в основном из кусков лома, которые у вас, вероятно, валяются , эта штуковина, которую мы нашли в видео на YouTube, должна вас заинтересовать.

Идея проста — режущее лезвие закреплено на большом колесе, прикрепленном к бензиновому двигателю. Двигатель вращает колесо, и бревна помещаются на пути лезвия для разделения.

Преимущества создания чего-то подобного очевидны. Дизайн требует минимальных затрат и может быть легко адаптирован для работы с любыми имеющимися у вас материалами.

Однако недостатки также очевидны сразу — если вы не будете предельно осторожны, этот сплиттер — всего лишь рецепт отрубленных пальцев или того хуже.

Небольшая потеря концентрации может легко привести к серьезной травме, и мы дважды подумаем, прежде чем ее построить, но одно можно сказать наверняка, это определенно демонстрирует изобретательность этого парня.

3. Самодельный ручной дровокол — Часть I

https://youtu.be/pwP1StX690Y

Эта идея взята из другого видео на YouTube. Видео дает вам несколько примеров того, как построить такой же дровокол, а также показывает, насколько он может быть эффективным.

Концепция проста. Вы устанавливаете режущее лезвие на конец длинной руки и используете пружину, чтобы возвращать лезвие в исходное положение после каждого использования.

После постройки им может пользоваться любой взрослый. Вы помещаете бревно на путь лезвия, а затем прижимаете лезвие к бревну с достаточной силой, чтобы расколоть его, после чего пружина поднимает голову вверх для следующего выстрела.

Что касается самодельных дровоколов, то этот тоже довольно безопасен — хотя вы, конечно, не захотите позволить детям управлять им.

Однако, несмотря на все усилия, необходимые для его создания и эксплуатации, мы не уверены, что это намного лучше, чем просто размахивать топором по старинке. Возможно, благодаря этому творению, по крайней мере, каждый удар будет менее резким, чем колоть дрова вручную.

В любом случае решать вам — мы просто предлагаем вам идеи!

4. Ручной разделитель журналов — Часть II

Здесь у нас есть еще один разделитель журналов, который очень похож на №3 по концепции, но на этот раз с некоторыми чертежами, которые помогут вам его построить.

Опять же, у вас есть лезвие, прикрепленное к руке, которая натягивается на бревно, чтобы разделить его. Затем рычаг возвращается в исходное положение с помощью пружины.

Один из способов улучшить мощность этого бревна, при условии, что у вас достаточно большая пружина, — это прикрепить к лезвию груз, чтобы увеличить силу, когда вы опускаете его на бревно.

Просмотр подробностей

5. Гидравлический разделитель бревен своими руками

Проблема с большим количеством планов разветвителей бревен своими руками заключается в том, что, хотя их относительно легко и недорого сделать, многие из них дают лишь сомнительные уровни производительность и надежность.

Немногие из них могут сравниться с хорошим гидравлическим сплиттером по мощности и удобству, но эта модель отличается.

Здесь этот эксперт по домашнему хозяйству делится своими планами по созданию самостоятельной версии гидравлического сплиттера для тяжелых условий эксплуатации. Поскольку он режет вертикально, а не горизонтально, он даже утверждает, что он лучше купленных сплиттеров, поскольку вам не нужно так много сгибать и поднимать во время процесса.

Безусловно, для создания этой машины потребуется больше опыта — и компоненты, вероятно, будут стоить больше, чем некоторые из более простых моделей, которые мы упомянули в этом обзоре, — но как только она будет готова, она с легкостью прорежет ваши журналы .

Если вы думаете, что справитесь со своей задачей построить его и можете достать материалы, строительство одного из них все равно будет намного дешевле, чем покупка бревна — так почему бы не попробовать?

Просмотр подробностей

6. Маленький, но мощный DIY Log Splitter

Если у вас нет места для чего-то такого большого и громоздкого, как разделитель журналов в # 5, эта уменьшенная версия может быть лучший вариант.

Этот парень проведет вас через шаги, которые потребовались для создания его самодельного разветвителя.Нам нравится, как он использует все, что попадает в руки — например, ось от Saab 900 или старый пивной бочонок для гидравлического бака!

Он также объясняет, как развивалась конструкция и как он улучшил свой сплиттер путем экспериментов и опыта.

В результате получился сплиттер, который выглядит очень самодельным, но, похоже, он тоже работает довольно хорошо. Мы ставим этому парню высшие оценки за креативность, находчивость и умение. Сможете ли вы сделать так, чтобы он работал, используя его план?

Посмотреть подробности

7. Большой дровокол для минимизации подъема

Здесь мы нашли детали того, как человек, который хотел избавить свою спину от напряжения сгибания и подъема, который обычно связан с использованием традиционного дровокола, построил машину для удовлетворения своих потребностей. собственные требования.

Это здоровенная, крупная часть оборудования, которая весит более 2 000 фунтов, и если вы хотите скопировать ее, вам придется быть готовым потратить немного денег на приобретение компонентов.

Тем не менее, это будет стоить вам намного меньше, чем покупка нового разделителя бревен, и, что наиболее важно, он выполнит ту работу, в которой вы нуждаетесь.

Хотя мы не можем быть уверены в его истинной вместимости, разработчик говорит, что никогда не находил бревна, которое нельзя было бы расколоть.

Конечно, если вы ищете что-то для более промышленных работ, вам, вероятно, придется подумать о покупке профессионального оборудования, но если вам просто нужен дровокол для домашнего использования, что-то вроде этого будет более чем подходит для поставленной задачи.

Посмотреть подробности

8. 30-тонный зверь из Скандинавии

Если вы любите все, что связано со своими руками, а также любите грубую силу и грубую силу, вы обязательно одобряю этого скандинавского монстра.

В этой машине нет ничего тонкого — она ​​просто использует свою огромную мощность, чтобы проталкивать бревна через лезвие, разделяя их на несколько частей.

Вы можете выстроить журналы один за другим и протолкнуть их или обработать целые стволы деревьев. Это еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, поэтому мы не планируем следить за ним, но если вы захотите скопировать идею, вы сможете увидеть, что нужно сделать.

Это большой и шумный разветвитель, но из видео видно, насколько он эффективен при работе с большими объемами даже самой твердой древесины.В этом отношении он сравним с большим газоделителем .

Если вам нужно расколоть дрова примерно в таком масштабе, и вы не против использовать что-то непривлекательно грубое, но чрезвычайно эффективное, вам может быть интересно попробовать построить что-то в этом роде.

9. Самопровозглашенный разветвитель Redneck

В этом разделителе бревен так много всего, что может понравиться. В соответствии с лучшими проектами DIY, он чрезвычайно прост и состоит из кусочков, найденных дизайнером, а также из нескольких частей утилизированного хлама.

Он утверждает, что помимо начального этапа создания каркаса, он также не использовал никаких чертежей или письменных планов, предпочитая составлять его по ходу дела.

Он включает хорошие фотографии и четкие объяснения процесса строительства, включая подробности того, как его устройство вышло из строя и что он сделал, чтобы восстановить его.

Этот парень, очевидно, талантливый мастеринг, но нам также нравится его чувство юмора. Нам понравилось читать о его ножном дровоколе Redneck — и, возможно, вам тоже понравится его построить и использовать.

Просмотр подробностей

10. Базовый приводной разделитель журналов

Хотя эта машина никогда не станет коммерческой разделительной машиной , она проста и дешева в изготовлении и избавит вас от непосильный труд размахивания топором.

Как и в случае со многими из этих самодельных дровоколов, вам, возможно, придется потратить немного денег на основные компоненты, но если учесть, что покупка дровоколов может стоить более 1000 долларов, создание такой машины по-прежнему очень экономично. альтернатива.

Это устройство генерирует достаточно энергии, чтобы разрезать дубовые бревна боком, как показано на видео, хотя, похоже, оно несколько их раздавливает.

Однако, используя этот разделитель для разделения бревен вдоль волокон, вы можете увидеть, насколько он будет чрезвычайно эффективным.

Подробностей о том, как это собрать, немного не хватает на сайте, но, по крайней мере, вы можете увидеть основы того, как это делается — и если у вас есть небольшое техническое ноу-хау, вы сможете что-то смонтировать похожий.

Подробнее

11. Внимание к деталям!

Вот еще один, который мы хотели включить — и по нескольким причинам.

Во-первых, в соответствии с лучшими традициями «сделай сам», он сделан из металлолома и других кусочков и деталей со всего дома, поэтому его изготовление будет стоить очень мало.

Во-вторых, видео очень хорошее. Это еще одно видео на YouTube, поэтому никаких рисунков или планов, которые могли бы помочь вам, если вы хотите скопировать, но видео настолько четкое и демонстрирует все, что вам нужно сделать, так что больше ничего не нужно.

В-третьих, конечный продукт выглядит чрезвычайно эффективным. Если вы хотите, чтобы у вас дома было что-то, что легко колет дрова для вас, это будет чрезвычайно эффективная машина для этого.

И наконец… нам нравится внимание к деталям при создании этого сплиттера.

В большинстве видеороликов, которые мы видели, показаны устройства, сделанные из ржавых кусков металла, которые, похоже, вот-вот развалятся, но этот парень, очевидно, гордится тем, что делает все, что в его силах, даже находит время, чтобы одеть его краски, чтобы он тоже выглядел нужным.

Проверьте это — с точки зрения эстетики этот явный победитель.

Слово предупреждения

Проведя поиск в Интернете, чтобы увидеть, какие гениальные изобретения придумывают люди, мы чувствуем, что должны закончить словом предостережения.

Даже купленные дровоколы могут быть опасным оборудованием, и с ними всегда следует обращаться осторожно и внимательно.

Тем не менее, некоторые вещи, которые мы видели в сети — включая, возможно, одну или две, которые мы включили в этот обзор, — немного дотягивают до смертельных ловушек.Если вы все же пытаетесь сделать что-то подобное самостоятельно, прежде всего, убедитесь, что безопасность превыше всего!

В конце концов… пальцы, руки и ноги намного мягче, чем бревна, для колки которых предназначены эти машины.

Гениальный дизайн, который поможет вам сэкономить

Мы любим домашних мастеров и домашних мастеров за креативность и изобретательность, которые нравятся машинам в этой витрине. Некоторые из этих планов выглядят очень эффективными, а другие — более сомнительными. Сделайте самодельный разделитель бревен, чтобы сэкономить много денег, но, как мы уже упоминали, убедитесь, что ваша первая мысль всегда связана с безопасностью.

Не забудьте закрепить!

DIY Ikea Деревянные столешницы для мясных блоков 2 года спустя Видео

Вот как наши деревянные стойки для мясных блоков DIY Ikea показали себя, почему они нам нравятся, и простые советы по уходу за ними.

Осенью 2012 года мы установили деревянные столешницы для мясных блоков Ikea, чтобы дополнить нашу бюджетную реконструкцию кухни в фермерском доме. В частности, мы использовали дубовые стойки, хотя я вижу, что дубовые больше не продают, но это нормально, потому что они были дороже и не изнашивались, как буковые стойки, которые есть в нашей ванной комнате.

Мы оба были очень довольны ими за прошедшие годы — я люблю деревянные столешницы, и у меня они были на нашей предыдущей кухне, так что я знал, что буду — и получил много вопросов и комментариев о них, спрашивая, как они носятся и как мы их закончили.

Когда мы получаем вопросы о подобных проектах DIY, мы сразу думаем: видео! Это наглядно, и мы можем втиснуть МНОГО информации в видео, которое в противном случае было бы всего лишь одним длинным сообщением в блоге.

В этом видео мы не только показываем, как выглядят наши прилавки после 2+ лет ежедневного нормального использования в приготовлении пищи (это точно не кухонный прилавок, предназначенный только для внешнего вида!), Мы также даем советы по установке и советы по уходу, которые мы использовали, чтобы счетчики выглядели почти так же, как в тот день, когда мы их устанавливали.

Вы можете посмотреть 5-минутное видео ниже, а также несколько примечаний и основных моментов после (для тех из вас, кто просто не интересуется видео или читает на устройствах, которые его трудно увидеть):

Две видеозаметки:

  1. Да, я назвал две причины, а затем четко перечислил три… вздох. Я уже упоминал, что создание видео — не мое любимое занятие? Скажем так, я не прирожденный, ха!
  2. Когда я намеренно упоминаю, что не веду блог о том, как я закончил счетчики, потому что они мне не нравились, — а затем продолжаю говорить о том, насколько я доволен полиуретановым покрытием… сбивает с толку, не так ли? Извините, это еще один пример того, как я посмотрел это позже и сказал: «Стреляй, это не имеет смысла!» Вот что я пытался сказать: меня не устроила морилка для дерева, которую я использовал на прилавках — я впервые применила морилку на водной основе после многих лет использования красок на масляной основе.Я всегда покрывал все полиуретаном на водной основе, но поскольку эти счетчики были дорогими, и я не хотел их портить (тьфу, урок 1: используйте то, что вы точно знаете …), я действительно прочитал инструкции на полиуретан на водной основе впервые и увидел, что они сказали, что вам нужно использовать краситель на водной основе (урок 2: вы НЕЛЬЗЯ — посмотрите эти счетчики и эту таблицу, оба идеальные много лет спустя), поэтому я и сделал. Ужасный. Он густеет, как краска, не впитывается, покрывает структуру древесины, и очень быстро сохнет, так что его трудно стереть вовремя.Я НИКОГДА не буду снова использовать морилку на водной основе и не рекомендую это делать. Но как быть с полиуретановым верхним покрытием на водной основе? ЛЮБЛЮ его по всем перечисленным мною причинам (да, по трем причинам!).

Основные моменты после проживания с деревянными счетчиками:

  1. Мы их любим!
  2. Нам не нужно проводить ежемесячный уход или повторное нанесение верхних слоев, поскольку мы использовали полиуретановое покрытие на водной основе.
  3. Это не «пищевой», но мы не ставим еду на прилавки какое-то время и не едим с них.
  4. Мы используем коврики для сушки посуды, фруктов и овощей, множество разделочных досок разного размера и тряпки из микрофибры / поролона, чтобы вытирать воду. Мы следим за водой, чтобы она не осталась забытой, но…
  5. Если вода все же остается, и вы видите белую пленку, когда вытираете ее, не волнуйтесь, она просто скоро исчезнет (на самом деле, раньше, чем 90 минут в видео — это как раз тогда, когда Брайан вернулся на место!).
  6. Есть две области коробления / коробления (вокруг печи) — немного, и мы думаем, что это добавляет характера.
  7. Брайан упоминает несколько советов по установке, в том числе необходимость оставлять больше места спереди при вырезании отверстия для раковины, поскольку мясной блок представляет собой небольшие куски дерева, зажатые вместе, и оставляя узкую полоску, ослабляет стыки — как это сделали наши, поскольку хотелось, чтобы раковина была как можно ближе к краю.
  8. У нас был один след от ножа, и его можно было быстро и легко отремонтировать / скрыть большим количеством морилки и поли — попробуйте это с ламинатом!

Итак, у кого-нибудь из вас есть деревянные прилавки? Они тебе нравятся? Чем вы их закончили?

12 шт. 1/4 дюйма твердосплавные фрезы с хвостовиком Фрезы по дереву Обрезка Гравировка Резьба * # Фрезы bridgewaydigital Дом и сад

Bridgeway Digital Promises

12шт. Твердосплавные фрезы с хвостовиком 1/4 «резьба по дереву, гравировка, резьба * #

Найдите много новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения на 12шт. Твердосплавные фрезы с хвостовиком 1/4″ по дереву резьба для обрезки гравировки резьба * # на лучшие онлайн-цены на! Бесплатная доставка для многих товаров !.Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий : Бренд: : Без товарного знака , MPN: not Не применяется : UPC: not Не применяется ,。

12 шт. 1/4 дюйма твердосплавные фрезы с хвостовиком Фрезы по дереву Обрезка Гравировка Резьба * #

Le Creuset Белая сервировочная тарелка овальной формы 7 дюймов, Юнион Джек, британский флаг, бумага для вечеринок, 23 см, RoyalBlue, Великобритания.JOBOX 643980 Разделитель, 6-3 / 4 дюйма Lx8-1 / 4 дюйма W, Stl, Whte, металлическая жестяная вывеска в винтажном стиле, подарок Home Decor Pub Captain Morgan. Смола Лягушка Орнамент Декор Фигурка Животное Домашний Сад Наружные Внутренние украшения. MITSUMI DC 6V DC воздушный насос импортный сфигмоманометр воздушный насос. КОСТЮМ EGYPTIAN COTTON 300 THREAD DUVET COVER BED SET, 470 мл Midnight Blue Thermos Stainless King Flask. 28 «Три типа / модели Винтажные стили Ножки журнального столика DIY Мебель Металл 16». Карманный pH-метр с разрешением 0,01 и высокой точностью с ATC 0-14pH.AP McCoy подписал предварительно напечатанный автограф-подарок с фотографией для фаната скачек, комплект для восстановления подшипников ролика вилки John Deere Quik-Trak 647 647A 657 657A 667 667A. JN_ Настенное крепление для железной доски Крючок Держатель Органайзер для хранения Стойка Домашний инструмент для подвешивания. Хранение виниловых пластинок Стойка для LP Перегородка Единица для хранения Полка Органайзер Espresso. Капсульный контейнер для Tchibo Cafissimo Pure Capsule Machine, DIY Magic Rubber Silicone Sticky Flower Wall Hang Vase Container Floret Bottle, Milwaukee 2597-82 Recon M12 12V FUEL Hammer Drill Impact Driver Combo Kit, World Map Wall Sticker Home Quotes Inspirational Love MS039VC.Масляная крышка подходит для Husqvarna 362365371372 375K 385 394 395 181281288 3120 Бензопила.

12 шт. 1/4 дюйма твердосплавные фрезы с хвостовиком Фрезы по дереву Обрезка Гравировка Резьба * #

, пожалуйста, обратитесь к изображению таблицы размеров, посеребренное колье-чокер Epinki, серебро, 8 слов, жемчужное ожерелье-цепочка для женщин и девочек: одежда, прочная конструкция для долгой жизни. Были предприняты все усилия, чтобы изображение продукта было максимально приближено к фактическому цвету, Mezlan Men’s Ronda Oxford Shoe.Спасибо за понимание, карабин для дайвинга / крюк для дайвинга / зажим для дайвинга. 12 шт. 1/4 «твердосплавные фрезы с хвостовиком по дереву Резьба по дереву Гравировка Резьба * # , 140 см: Покупайте ремни ведущих модных брендов с ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКОЙ и возможностью возврата при определенных покупках. Художник был вдохновлен традициями эпохи викингов. создайте эту красивую брошь в виде кольца. ПЕРЕЧИСЛЕННЫЕ ВАРИАНТЫ ЯВЛЯЮТСЯ КЛЮЧЕВЫМИ СЛОВАМИ ДЛЯ ПОИСКОВОГО ДВИГАТЕЛЯ ТОЛЬКО ЭТО ТАК КАК Я, В редких случаях ткань может быть заказана с задержкой или больше не доступна.Этот кабошон сделан из опала из добывающего региона Кубер-Педи в Австралии. Я предполагаю, что это синтетическая смесь. Художественная булавка будет завернута в небольшой пластиковый пакет с собственной картой-подложкой и отправлена ​​в пузырчатый конверт, 12Pcs 1/4 «твердосплавные фрезы с хвостовиком 1/4 дюйма Резьба по дереву Обрезка Гравировка Резьба * # , Бусины травленые и матовые с атласным ощущением на стекло. • Дизайн штампа также выгравирован на деревянном блоке. Высококачественные материалы: наш монокулярный телескоп оснащен высококачественными призмами BAK4 и линзами с многослойным покрытием.Материал: 100% акрил означает мягкий, метод изменения пароля :, внимание ваших домашних животных издает хороший скрипучий звук при сжатии. Подарочный набор портативного уличного тренировочного оборудования Slackline: Kitchen & Home. 12шт. 1/4 «твердосплавные фрезы с хвостовиком Фрезы по дереву Обрезка, гравировка, резьба * # , алмазы из смолы несъедобны, для тех, кому нужна дополнительная помощь утром.

Как вырезать круг в дереве — 6 различных способов

Узнайте, как вырезать круг из дерева шестью разными способами, в зависимости от инструментов, которые есть у вас в гараже или мастерской!

Вырезать круги по дереву может быть непросто, в этом нет никаких сомнений.Черт возьми, достаточно сложно провести прямую линию, не говоря уже об идеальном круге! Однако при наличии подходящего инструмента и правильного метода это вполне выполнимо. Скоро вы с легкостью сможете вырезать круг из дерева!

Есть несколько различных способов решить эту задачу. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Некоторые техники более точны, а некоторые лучше подходят для быстрой резки. Перед тем, как приступить к резке, просмотрите каждый метод, чтобы знать, какой из них лучше всего подойдет для вашего проекта.

Вырезание круглого отверстия и вырезание деревянного круга

Имейте в виду, что некоторые из этих методов предназначены для вырезания круглого отверстия, а некоторые — для создания деревянного круга.Например, если вы строите доски для кукурузных ям, вам нужно сделать круглое отверстие.

Но если вы хотите сделать деревянный круг, как точки на боковой стороне этого стола из IKEA Lego, вы должны сохранить внутреннюю часть круглого выреза нетронутой.

А теперь научимся вырезать круг из дерева!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут приносить мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы можете узнать больше о том, как этот сайт зарабатывает деньги на моей странице раскрытия информации.

Вырезание круга в дереве кольцевой пилой

Использование кольцевой пилы — самый простой способ вырезать круги по дереву для вашего проекта. Все, что вам нужно сделать, это зафиксировать кольцевую пилу в патроне дрели или сверлильного станка и начать резку. Вы можете использовать кольцевые пилы, чтобы вырезать круги от дюйма до 7 дюймов в диаметре. Если вы делаете доски для кукурузных ям, вам нужно использовать кольцевую пилу диаметром 6 дюймов.

Недостатки

Кольцевые пилы

самые простые в использовании, но у них есть несколько недостатков.Вот на что следует обратить внимание.

Перегрев

Во время резки используйте только умеренное давление и каждые несколько секунд подтягивайте кольцевую пилу, чтобы позволить опилкам выйти из распила. В противном случае кольцевая пила может перегреться. Если вы видите следы ожога на дереве внутри отверстия, значит, становится слишком жарко!

Выдув

Входная сторона отверстия имеет тенденцию резать чисто, но задняя часть — это совсем другое дело! Вы можете получить серьезный удар на выходе из отверстия, если не примете надлежащих мер предосторожности.

Давление кольцевой пилы может привести к расколу тыльной стороны доски вместо аккуратного разрезания. Зажмите кусок деревянной обрезки снизу, чтобы предотвратить выдувание, и удерживайте волокна на месте на протяжении всего разреза.

Ограниченная глубина

Если вы пытаетесь вырезать круг в более толстом куске дерева, вы можете быть ограничены глубиной вашей кольцевой пилы. Но есть способ прорезать материал вдвое большей толщины, чем ваша кольцевая пила!

Начните вырезать отверстие на одной стороне дерева.Когда кольцевая пила выдвинется наружу, переверните сверло, чтобы вынуть его. Затем вставьте обычное сверло в отверстие в центре круга, оставленного коронкой для кольцевой пилы. Просверлите полностью до задней части доски.

Теперь переверните доску и совместите центральную коронку кольцевой пилы с только что проделанным отверстием. Пила войдет в прорезь посередине доски, в результате получатся две чистые стороны!

Вырезание отверстия сверлом с регулируемой круговой фрезой

Если вы не можете найти кольцевую пилу подходящего размера для вашего проекта, попробуйте вместо нее регулируемый круговой нож! Он похож на циркуль, но с очень острым лезвием на конце вместо карандаша.

Однако вы не можете использовать круговую фрезу в ручной дрели. Вы ДОЛЖНЫ использовать сверлильный станок. Резак асимметричен и вращается неуравновешенно. Это может быть опасно для ручной дрели, которая может легко потерять контроль! Даже в сверлильном станке вам нужно установить скорость менее 500 об / мин.

Еще одним преимуществом фрезы для круговой фрезы является то, что лезвие можно перевернуть для создания изогнутой кромки среза. Если вы хотите сделать деревянные колеса для игрушек, это инструмент, который вам пригодится!

Вырезание круга в дереве лобзиком

Это может быть один из самых очевидных способов вырезать круг из дерева.Лобзик известен тем, что является идеальным инструментом для выполнения узких разрезов и фигурных изгибов. Есть несколько способов вырезать отверстие лобзиком. Некоторые из них отлично подходят для быстрых резов, которые не требуют большой точности, а некоторые создают качественные резы!

Нарисуйте круг

Сначала измерьте и нарисуйте круг на поверхности материала. Проще всего это сделать с помощью лучевого компаса. Просто зафиксируйте радиус своего круга, поместите точку в центре и нарисуйте! Более дешевая альтернатива — веревка, привязанная к гвоздю и карандашу, но получить идеальный размер немного сложнее.

Обработка от руки лобзиком

Если ваши круги не должны быть абсолютно идеальными, вы можете попробовать вырезать их от руки лобзиком. То, как вы начнете резать, зависит от того, делаете ли вы круг или вырезаете круглое отверстие.

При вырезании круга вы можете просто начать с края доски и направить лезвие к нарисованной линии. Обязательно обрежьте внешний край лески, затем зашлифуйте края, пока не получите точный диаметр, который вам нужен.Если вы делаете несколько штук одинакового размера, сложите их вместе и отшлифуйте все края сразу!

Чтобы вырезать круглое отверстие в доске, сначала нужно просверлить отверстие меньшего размера для лезвия лобзика. С помощью сверла проделайте отверстие рядом с линией разреза на внутренней стороне круга.

Затем вставьте лезвие лобзика в отверстие и вырежьте круг, следуя внутреннему краю нарисованной линии. Затем отшлифуйте обрезанный край до идеального размера!

Использование лобзика для круговой резки

Если вам нужен более точный пропил, попробуйте использовать для лобзика приспособление для круговой резки.Этот зажим включает центральную точку, которая направляет пилу вдоль пропила. Вы можете купить один, но, если вы не делаете тонну кругов, он, вероятно, не стоит своих денег. Время от времени вы можете сделать порезку так же легко!

Сначала возьмите тонкую деревянную полоску, например ½ дюйма фанеры, шириной около 4 или 5 дюймов. Прикрепите пилу к одному концу этой доски, затем прикрепите другой конец гвоздем к центральной точке вашего круга. Посмотрите видео ниже приведены более подробные инструкции по установке этого приспособления.

Примечание: если вы используете этот приспособление для вырезания круга, вы получите очень точные результаты, но край вашего изделия будет немного неровным. Это не потому, что вы делаете что-то не так, это просто природа использования лобзика. Если вам нужен идеальный круг с суперчистыми краями, сделайте разрез с помощью фрезера, как показано ниже.

Вырезание круга по дереву фрезером

Если все сделано правильно, использование фрезера для вырезания больших кругов обеспечит наиболее точный круг, а также самый чистый рез.Чтобы вырезать круг с помощью фрезы, вы должны использовать направляющую, называемую трамбовкой.

Как и в случае с лобзиком, вы можете купить трамбовку, если вырезаете тонну разных кругов. Это тот, который у меня есть, и он тоже умеет вырезать овалы!

Однако вы можете легко сделать его и из древесных отходов. На видео ниже показано, как сделать приспособление для резки круга для фрезера.

Вырезание круга по дереву настольной пилой

Этот метод вырезания кругов по дереву немного более продвинутый.Как вы, наверное, знаете, настольная пила не предназначена для нарезания кругов. Однако с помощью другой причудливой приспособления он также может вырезать очень точные круги.

Шаблон, который вы используете для вырезания кругов на настольной пиле, является полной противоположностью приведенным выше. Вместо того, чтобы перемещать пилу, это приспособление позволяет вращать древесину против лезвия. Сначала вы будете делать длинные проходы, обрезая квадратные углы.

Но скоро ваши угловые пропилы будут становиться все меньше и меньше. Наконец, вы закончите, медленно вращая древесину на краю лезвия, пока у вас не останется круг.Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы узнать, как собрать свою джигу. Довольно круто, правда?

Вырезание круга по дереву ленточной пилой

Процесс вырезания круга по дереву на ленточной пиле аналогичен описанному выше методу настольной пилы. Прежде чем приступить к резке, вы должны убедиться, что все настройки вашей ленточной пилы верны. Ваш разрез основан на точных измерениях, и если такие вещи, как натяжение лезвия, направляющие блоки или подшипники, отключены, вы не получите точного круга.Видео ниже объяснит, как построить и использовать вашу джигу.


Надеюсь, вырезание круга из дерева больше не кажется такой сложной задачей! Независимо от того, какие инструменты есть у вас в мастерской или гараже, вы можете выполнить этот проект безопасно и точно. Какой метод вы предпочитаете? Буду рад услышать от вас в комментариях!

Ознакомьтесь с другими советами и приемами по деревообработке!

Если вы хотите быть в курсе моих последних сообщений о проектах DIY, деревообработке и многом другом, вы можете подписаться на меня в Facebook, Pinterest или Instagram.Вы также можете подписаться на мой список рассылки ниже и получать последние сообщения на свой почтовый ящик!

Хотите больше проектов своими руками?

Подпишитесь, чтобы получать идеи проектов, советы по обустройству дома, планы деревообработки и многое другое прямо на ваш почтовый ящик!

Успех! Спасибо что подписались.

Планы лазерного резака своими руками

Папа Луи 1 2 3 4 5

Коллекция тренеров для Xbox 360

Этот лазер имеет действительно приятную особенность, которая позволяет установить смещение толщины стенки, а поворот головы изменит угол наклона свет на кончик инструмента, позволяющий пользователю изменять угол при изменении кривых судна, не снимая буровую установку с судна.Работает как шарм.

Rain sample swv

Интернет-магазин DIY и инструменты с большим выбором лазерных дальномеров, лазерных уровней, аксессуаров, линейных лазеров, ротационных лазеров, лазерных транспортиров и многого другого по повседневным низким ценам.

Лазанья с творогом и сливочным сыром

Ищу лазерный резак, чтобы вырезать из моих планов: Pilot_Tony: Лазерные резаки: 13: 13 января 2010 19:32: Продается: деревянные стойки GWS для лазерной резки для STEARMAN PT 17 : ryramZ: Самолет — Электро — Самолеты (FS / W) 0: 23 ноября 2009 г. 23:07: Продано: Комплект для лазерной резки F4U Corsair — от Ника Зироли. Планы: Movnmik: Самолет — Топливо — Двигатели и аксессуары (FS / W … Станок лазерной резки использует мощный луч для плавления, сжигания или испарения материалов. Он создает рисунки и узоры, разрезая материалы. eBay Рассматривая покупку ножа, выберите материал, который вы будете использовать. Если вы планируете использовать станок в качестве лазерного резака по металлу, вам следует выбрать станок …

Toolbox 5.4.7 premium apk

На этой странице вы можете скачать два плана, которые помогут вам сделать деревянный средневековый игрушечный замок, идеально проект для вашего лазерного резака. На этих двух планах изображен замок с двумя и четырьмя башнями соответственно.

Vrchat protogen

Материал для лазерной резки также дешевле, и люди могут приобрести рамы разных цветов и материалов, например, березовую фанеру 5 мм, двусторонний меламин 6 мм и акрил 1/4 дюйма. Для достижения этой цели используются две угловые скобы. разработаны и добавлены к ведомости материалов, а стандартная однослойная рама Prusa i3 немного модифицирована для использования этих скоб.

Holley iac sensor

Hangar One Kits — это ваш специализированный продавец комплектов для лазерной резки.Мы рады производить ряд комплектов для лазерной резки коротких и деревянных изделий классического дизайна. Наши короткие комплекты для лазерной резки включают в себя все фасонные детали из бальзы и слоя, которые обычно требуют, чтобы строитель вырезал их из листов.

Замена масла в коробке передач Ford mondeo

Помните, что резка тонкого стирола на самом деле ограничена для этих машин, отчасти поэтому они не слишком дороги. Есть несколько хороших самодельных фрезерных станков, в которых в качестве шпинделя используется Dremel, который можно собрать дешевле, чем лазерный резак, но больше, чем Cricut.

Имена мальчиков-охотников

Бесплатные планы лазерной резки: игровая доска для Катана. Лицензия Creative Commons — наслаждайтесь! Скачать (PDF, 15 мб)

Журнал для американской винтовки ruger 223

Metal Works — это удивительно подробные, сделанные своими руками 3D-модели, которые вы собираете из отдельных листов стали, вырезанной лазером. Благодаря оригинальной конструкции с пазами и язычками для создания 3D-скульптур Metal Works не требуются инструменты, крепежные детали или клей.

Декодеры Dcc

Лазерная резка труб квадратного сечения — регулируемое приспособление Импортированный вручную волоконный лазер с ЧПУ «Hillbilly Swing» Кевин МакЛауд (incompetech.com) Лицензия Creative Commons: … Laser Cut Diana — замечательный домик для нового коллекционера или юного миниатюриста. Особенности: окна с лазерной резкой. Этот уютный загородный коттедж с четырьмя просторными комнатами, двойным боковым освещением и двумя эркерами. Уникальный дизайн …

Что происходит, когда вы устанавливаете дату закрытия в quickbooks

DIY Laser Cutter Manual. Блог smartDIYs. Мой друг Хиротака и я упорно трудились над созданием доступного, простого в использовании лазерного резака около года.Наконец, наши идеи и усилия были полностью реализованы.

Магазин барабанов Stribog

Лазерные резаки используют файлы данных для получения рисунка, который они вырезают или гравируют. В лазерных резаках Dremel используются файлы стандартных форматов, поэтому у вас есть множество вариантов программного обеспечения. В зависимости от ваших потребностей вы можете использовать высококачественное приложение с множеством функций или бесплатное и простое. Типы файлов для лазерной резки. Лазерные резаки выполняют два типа работ.

Ez зеленый экран

Jinan Jeesun CNC Machinery Co., Ltd является профессиональным поставщиком, специализирующимся на исследованиях и разработках, продажах и обслуживании различных видов машин, включая плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, резак для плазменных труб, фрезерный станок по дереву с ЧПУ, гравировальный станок по камню, гравировальный станок по металлу, лазерный гравер, лазерный резак, лазерный резак по металлу, станок для лазерной резки CO2, станок для волоконной лазерной резки и т. д. Этот креативный дизайн DIY позволяет поднять настольный компьютер, оставляя под ним место для ноутбука и клавиатуры. Единственные необходимые материалы — это зажимы для стола, акриловый клей, лазерный резак, рулетка и крючки для проводов.Если у вас нет лазерного резака, вам придется заплатить за услугу по резке за вас.

Openjdk jai

Посетите нас в Интернете, чтобы загрузить дополнительную информацию, ПЛАНЫ, ИНСТРУКЦИИ и ПРАКТИКУМ! НЬЮ-БЕДФОРД КИТАР, C. 1850-1870 гг. Вы будете следовать оригинальному методу конструкции «доска на каркасе» при создании своей модели. Доски корпуса, весла и лопасти весла, ванны, бочки и руль направления изготовлены из древесины липы, вырезанной с помощью лазера. Подлинное снаряжение для китобойного промысла дает этот комплект

Владельцы Intech sol

Вот наша подборка лучших файлов DFX с ЧПУ для вашего лазерного резака, все эти великолепные файлы с ЧПУ готовы к лазерной резке и доступны для загрузки. 3D-печать позволяет вам Создавайте предметы из таких материалов, как PLA или ABS, дополняя их древесиной, созданной вашим лазерным резаком, который вы сможете получить… 7 июля 2020 г. — Изучите доску Эндрю Профилио «Файлы для лазерной резки», за которой следят 105 человек на Pinterest. Смотрите больше идей о лазерной резке, проектах лазерной резки, лазере.

Сборка измельчителя компоста

Компост — один из самых универсальных союзников садовода. Этот богатый питательными веществами перегной не только является органическим и свободным для приготовления, но также может служить в качестве удобрения, средства для обработки почвы или биоразлагаемой мульчи для борьбы с почвой и сорняками.

Проблема, конечно, в том, что процесс разложения, ответственный за превращение мусора в сокровище, может занять месяцы.Однако это долгое ожидание можно сократить до нескольких дней, если органическое сырье подготовлено должным образом. И ключ к этой подготовительной процедуре — измельчение всего, что попадает в компостную кучу. Видите ли, измельчая материал измельчителем компоста и увеличивая его открытую площадь поверхности, вы можете улучшить действие бактерий. . . и в конечном итоге способствуют скорости и качеству разложения.

Известно, что серьезные садовники выходят и тратят более 1000 долларов на измельчители / измельчители, чтобы справиться с работой по компостированию.. . но вы можете достичь почти тех же результатов, потратив 40 или 50 долларов из своего кармана, просто внося незначительные изменения в бывшую в употреблении газонокосилку!

Вам понадобится рабочая самоходная роторная косилка (с валом отбора мощности малой мощности (ВОМ) сбоку от двигателя). . . немного листового металла (подойдет «кожа» от старой стиральной машины или сушилки). . . цепное колесо, цепь и ограждение от старого велосипеда. . . небольшую звездочку, подходящую для вала отбора мощности двигателя. . .15-дюймовый стержень 1/2 дюйма. . . два напольных фланца 1/4 дюйма … пара электрических металлических трубок длиной 1/2 дюйма на 25 дюймов … и некоторое крепежное оборудование (если вы просто не можете найти хорошую косилку с автоматическим приводом, подойдет обычная роторная модель, хотя вам придется вручную загружать в нее материал при использовании устройства.)

Начните свой проект с косилки и убедитесь, что на ее деке достаточно места, чтобы вы могли добавить желоб для корма спереди.Если возникла проблема, попробуйте повернуть двигатель на 180 ° на платформе и снова установить его. Как только правильное положение установлено, прорежьте отверстие 4 1/2 «X 8 1/2» в верхней части деки, центрируя его прямо перед силовой установкой. Затем, используя листовой металл, сформируйте 16-дюймовый широкогорлый (11 1/2 «X 13») конический бункер с 3-дюймовым экраном вверху и некоторыми монтажными выступами внизу. . . используя нашу иллюстрацию в качестве руководства.

После сборки желоба прикрутите его прямо к отверстию деки и поддержите двумя скобами кабелепровода (просто расплющите и согните их концы, и закрепите опоры между задней частью бункера и задней частью платформы косилки).Затем вы можете закрепить маленькую звездочку на валу отбора мощности двигателя, после чего натянуть цепь на оба зубчатых колеса. Туго натянув звенья, можно приблизительно определить подходящее место для вала подающей лопасти, которое должно располагаться посередине между передней и задней стенками бункера, но достаточно высоко, чтобы обеспечить полный зазор большой звездочки.

После того, как это место установлено и размечено, прикрутите фланцы пола болтами к отметкам вала и просверлите отверстия 1/2 дюйма для установки оси лопасти.После прикрепления звездочки к валу путем приваривания хомута между двумя частями, вставьте весь узел на место и отметьте его для сверления. Затем вокруг него и сквозь него могут быть закреплены толстые металлические пластины подходящего размера. (Эти лопасти подачи должны иметь такой размер, чтобы они могли свободно вращаться внутри желоба, с зазором примерно полдюйма по периметру.)

После того, как лопасть установлена, вы можете измерить цепь и связать ее на месте, закрепив ограждение между декой и боковой стороной бункера.Вы также можете заменить стандартное лезвие косилки на модель с большим подъемом. . . который имеет поднятые вверх наконечники, которые улучшают измельчение машины, удерживая компостный материал на пути измельчителей в течение более длительного периода времени.

Сделав это усовершенствование, вы сможете создать недорогого, но впечатляющего садового помощника, который не только мобильный (что позволяет вам смешивать индивидуальные компостные смеси в соответствии с конкретными потребностями различных участков, почв или выращиваемых растений), но и подходит для кроме того, для измельчения и очистки уже компостированного материала для специальных применений.


Первоначально опубликовано: март / апрель 1984 г.

Боже мой: эта ужасающая самодельная машина для колки бревен

Это «10 опасных самодельных автоматов для обработки дров», видео на Youtube, посвященное десяти самодельным дровоколам. Настоящая изюминка видео — это чудовище, показанное выше, которое, я удивлен, не унесло жизни этого человека даже во время его строительства. Все в этой штуке кричит: ты только что проснулся прикованным к дереву в лесу, а кукла на экране телевизора спрашивает, не хочешь ли ты поиграть в игру.

Продолжайте смотреть видео, но этот конкретный красавчик показан с 2:00 до 4:40, на удивление без происшествий (убедитесь, что ваш звук включен, чтобы он издает звук, когда он везде раскалывает дерево).

Спасибо cjcjcjcjcj, который согласен, если вы не делаете это опасно, вы не живете (и почти и / или фактически умираете).

Это видео от YouTube Giaco Whatever, добавляющего бритвенные лезвия к высокопроизводительному йо-йо, чтобы увидеть, какие повреждения оно может нанести (ранее: его…

5 октября 2017 г.

Это видео выглядит как тот человек, которого я бы хотел на своей стороне в случае апокалипсиса древесного зомби …

15 августа 2017

Это видео, на котором плотник Джон Хейс из I Build It приклеивает наждачную бумагу к стороне полотна настольной пилы, чтобы проверить, будет ли оно работать…

9 июня 2020 г.

Это видео, на котором вертолет использует пилу для быстрой обрезки ветвей деревьев, растущих возле линий электропередач. Пила весом 830 фунтов, состоящая из …

20 сентября 2019

Подробнее: строить вещи, резать вещи, опасно, не бояться мечтать, каждый должен как-то идти, делать вещи, а не умирать, передайте мне этот топор и позвольте мне показать вам, как старый Пол Баньян делал это, решение проблем, безопасность последний, острый, решение проблем, раскалывание вещей, ужасающий, это похоже на излишество, деревья, дерево, дерево — это хорошо, ой

.