Соединение сэндвич труб: Как соединять трубы дымохода сэндвич?

Установка сэндвич дымохода | Строительный портал

Если вы являетесь владельцем частного дома или дачи, то наверняка знаете, что неотъемлемым этапом строительства любого сооружения, отапливаемого с помощью камина или печи, является обустройство дымохода. Основное предназначение данного функционального элемента – выведение из топки продуктов сгорания, представляющих опасность для здоровья, а также обеспечение надежной тяги, необходимой для поддержания процессов горения, при этом уровень тяги определяется диаметром дымохода и высотой дымового канала. Среди сторонников самостоятельного выполнения всей домашней работы без привлечения специалистов наибольшей популярностью пользуются дымоходы конструкции «сэндвич», что объясняется их функциональностью, практичностью, высокими эстетическими характеристиками и другими, не менее значимыми преимуществами. Однако распространенность сэндвич дымоходов среди мастеров-обывателей в большей степени связана с безопасностью и легкостью их монтажа, конечно, при условии приобретения только сертифицированных и качественных материалов. Несмотря на то, что монтаж сэндвич дымоходов предполагает соединение элементов конструкции и вспомогательных деталей в правильной последовательности, в процессе их сборки необходимо соблюдать ряд определенных нюансов, пренебрежение которыми может существенно снизить эксплуатационные характеристики конструкции. Учитывая актуальность данной проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим технологию монтажа сэндвич дымохода своими руками, а также основные виды и особенности данного конструктивного элемента.

Содержание

  1. Устройство сэндвич-дымоходов: конструктивные особенности
  2. Основные составляющие системы сэндвич-дымохода
  3. Преимущества и недостатки сэндвич-дымоходов
  4. Основные разновидности сэндвич-дымоходов: краткая характеристика
  5. Наиболее актуальные способы соединения сэндвич-труб для дымоходов: краткая характеристика
  6. Что необходимо соблюдать в процессе монтажа дымохода из сэндвич-труб?
  7. Как установить сэндвич-дымоход: пошаговое руководство

 

Устройство сэндвич-дымоходов: конструктивные особенности

Сэндвич-дымоход представляет собой металлическую или керамическую конструкцию, состоящую из нескольких сегментов, каждый из которых характеризуется длиной в один метр и вставляется в другой в процессе монтажа. Упрощенно, конструкция сэндвич-дымохода представлена внутренней и наружной трубой, между которыми расположен слой теплоизолятора, чаще всего базальтового волокна или минеральной ваты, характеризующихся высокими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к открытому пламени и невосприимчивостью к воздействию ряда химических веществ. Благодаря подобному трехслойному строению, данная конструкция и получила название «сэндвич». В большинстве случаев для изготовления внутреннего контура трубы используется нержавеющая сталь, характеризующаяся повышенными антикоррозионными свойствами, а для наружного, в целях экономии средств, менее прочный оцинкованный металл.

Важно! Выбирая материал для изготовления внутреннего контура трубы сэндвич-дымохода, необходимо руководствоваться его способностью переносить повышенную температуру, а для наружного – его прочностными характеристиками, так как он должен быть достаточно жестким, что будет способствовать сохранению изначальной конфигурации не только трубы, но и всей конструкции в целом.

Основные составляющие системы сэндвич-дымохода

Логично, что для монтажа системы, используемой для отведения дыма, не могут использоваться только прямые трубы. Это объясняется конструкционными особенностями здания: сэндвич-дымоход должен огибать его элементы, проходить через перекрытия и кровлю. В связи с этим, в процессе его сборки используются секционные фрагменты, соединение которых осуществляется с помощью дополнительных элементов. Чтобы разобраться в этом более подробно,  рассмотрим, из каких элементов состоит сэндвич-дымоход.

В структуру системы сэндвич-дымохода входят следующие основные элементы:

  • Сэндвич-трубы;
  • Тройники – конструкционные элементы системы, которые используются для соединения дымохода с топками каминов и печей, а также на участках разветвления дымоходного канала;
  • Колена – элементы, предназначенные для монтажа изгибов дымохода. В этих целях используются модели с изгибами на 15, 30, 45 и 90 градусов;
  • Сборник конденсата – еще одна деталь дымохода, предназначенная для отвода и удаления влаги, скапливающейся на внутренних стенках дымохода в результате температурных перепадов;
  • Элементы прохождения кровли – детали системы, предназначенные для монтажа сэндвич-дымохода в местах преодоления им конструкций кровли с одновременным обеспечением эффективной термо- и гидроизоляции;
  • Ревизионный тройник, оснащенный дверцей – устройство, предназначенное для осуществления контроля над чистотой дымового канала и очистки от сажи;
  • Устье – элемент конструкции, необходимый для обустройства верхнего края дымохода;
  • Опорная консоль – элемент конструкции, необходимый для монтажа настенного или напольного основания под дымоход;
  • Стеновой хомут – устройство, предназначенное для надежной фиксации дымохода относительно стены.

Преимущества и недостатки сэндвич-дымоходов

  • Высокие эстетические характеристики и эффектный внешний вид;
  • Благодаря конструктивным особенностям, сэндвич-дымоходы эффективно совмещаются с различными моделями печей и котлов;
  • За счет легкости и универсальности конструкции, сэндвич-дымоходы могут использоваться как снаружи, так и внутри помещения;
  • В отличие от кирпичных дымоходов, значительно меньший объем сэндвич-конструкций позволяет им не загромождать внутреннее пространство помещения;
  • В связи с тем, что сэндвич-дымоходы изготовлены из нержавеющей стали, устойчивы к воздействию факторов, образующихся в процессе сгорания топлива, а именно химической и термической агрессии;
  • В процессе эксплуатации сэндвич-дымоходов не происходит повреждение внутреннего слоя конструкции под действием агрессивных факторов, в связи с чем, она сохраняет свои эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени;
  • Следующее преимущество сэндвич-дымоходов особенно актуально для конструкций, в процессе эксплуатации которых используется оборудование с прямой вытяжкой. Благодаря эффективной теплоизоляции, сэндвич-конструкции надежно защищены от образования конденсата;
  • Благодаря тому, что внутренняя поверхность дымохода является гладкой, в процессе его эксплуатации на ней не оседает сажа, что позволяет производить чистку канала дымохода достаточно  редко;
  • Благодаря эффективной теплоизоляции, не происходит нагревание наружного контура дымохода до критических температур, которое способно стать причиной возгорания горючих элементов постройки. С учетом этого, можно говорить о высокой пожарной безопасности системы;
  • За счет удобства конструкции, в процессе монтажа которой становится возможным осуществление поворотов и изгибов дымохода, прокладывая сэндвич-дымоход, вы сможете огибать любые препятствия на его пути, не прибегая к разборке перекрытий или удалению элементов кровли;
  • Благодаря возможности возведения конструкции без дополнительного фундамента, ее монтаж становится более легким и дешевым.

Несмотря на значительное количество преимуществ сэндвич-дымоходов, для данных конструкций характерны и определенные недостатки, также заслуживающие внимания.

Недостатки сэндвич-дымоходов:

  • Возможность потери герметичности конструкции в случае ее длительной эксплуатации;
  • Нарушение целостности сэндвич-дымохода в случае постоянных резких температурных перепадов;
  • Достаточно высокая стоимость конструкции;

Важно! Несмотря на заявленный производителем срок службы не более 10-15 лет, на практике сэндвич-дымоходы эффективно функционируют на протяжении более длительного времени.

Основные разновидности сэндвич-дымоходов: краткая характеристика

Ранее уже было отмечено, что сэндвич-дымоходы представляют собой многослойные конструкции, изготовленные из керамики или нержавеющей стали. В настоящее время на строительном рынке они представлены в виде готовых элементов, которые в дальнейшем собираются в единую конструкцию. Несмотря на то, что обе разновидности конструкции характеризуются схожим способом монтажа, для каждой из них характерны и свои особенности, которые будут рассмотрены далее.

Сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали

В конструкции дымоходов из нержавеющей стали можно выделить внутреннюю трубу, характеризующуюся устойчивостью к высоким температурам, которая обернута негорючим теплоизоляционным материалом. Он защищен от внешнего воздействия еще одной трубой, называемой внешним контуром и изготовленной из нержавеющей стали или оцинкованного металла, использование которого является бюджетным вариантом. Важно отметить, что внутренний контур может быть изготовлен из металла или керамики, что характерно для комбинированных дымоходов.

Сэндвич-дымоходы из керамики

Конструкция керамических дымоходов представлена трубой, изготовленной из термостойкой керамики. Снаружи она обернута термоизолирующими матами, а изнутри покрыта высокопрочной глазурью. Данную конструкцию необходимо поместить в наружную оболочку, для изготовления которой используются керамзитобетонные и пенобетонные блоки. Особенности конструкции керамических дымоходов, а именно, наличие теплоизоляционного слоя, позволяют им не нагреваться с внешней стороны, что обуславливают их абсолютную пожаробезопасность.

Важно! Несмотря на то, что конструкция керамических и металлических дымоходов в целом схожа, для нее характерны и различия, главное из которых – вес. Вес полноценного керамического дымохода может достигать тонны, тогда как масса дымохода из нержавеющей стали не превышает двухсот килограмм. Кроме того, неотъемлемым этапом монтажа керамического дымохода является обустройство фундамента, тогда как монтаж дымохода из нержавеющей стали ограничивается обустройством разгрузочных площадок на каждом уровне перекрытий.

Наиболее актуальные способы соединения сэндвич-труб для дымоходов: краткая характеристика

Существует несколько способов соединения сэндвич-труб для дымоходов. Наиболее популярные из них: фланцевый способ, байонетный, по «мостику холода»,  «по конденсату» и «по дыму».

Последний способ сборки дымохода полностью гарантирует то, что угарные газы не проникнут внутрь дома или бани. А используя способ «по конденсату», вы можете быть уверены, что образующийся внутри дымохода конденсат, будет свободно стекать вниз по стенкам трубы.

Что необходимо соблюдать в процессе монтажа дымохода из сэндвич-труб?

  • Высота дымохода от отопительного прибора до оголовка – величина достаточно постоянная и должна быть не менее 5 м;
  • Необходимо обратить внимание на крышу соседних зданий: возвышение дымохода относительно соседних строений не должно быть более 1,5 м;
  • В случае возвышение дымохода над кровлей на 1,5 м и более, он нуждается в дополнительном закреплении с помощью растяжек;
  • В соответствии с рекомендациями специалистов, конструкция дымохода должна предусматривать заглушки, оснащенные конденсатооотводчиком, который предназначен для удаления конденсата и ревизии дымохода;
  • В случае монтажа кровли из горючих материалов, конструкция дымохода должна предусматривать наличие искроуловителя, изготовленного их сетки с ячейкой не менее 5×5 мм;
  • В процессе установки сэндвич-дымохода недопустимо сужение диаметра дымохода, однако возможно его расширение. Например, производя монтаж сэндвич-дымохода печи с выходящим диаметром дымохода 115 мм, вы можете использовать трубы диаметром 120 мм, однако применение дымохода с сечением 110 мм категорически запрещается;
  • Горизонтальные участки дымохода должны характеризоваться длиной не более 1 м;
  • Элементы дымохода должны монтироваться таким образом, чтобы места их соединения не совпадали с участками потолочных и кровельных проходов;
  • Установка отводов и тройников должна осуществляться таким образом, чтобы они не несли нагрузку от веса элементов дымохода, которые установлены над ним.

Как установить сэндвич-дымоход: пошаговое руководство

Как подобрать габариты дымоходы: производим необходимые расчеты

Прежде чем приступить к монтажу сэндвич-дымохода своими руками, нужно знать следующие параметры:

  • Размер поперечного сечения трубы дымохода;
  • Длину трубы дымохода.

Размер поперечного сечения трубы определяется в соответствии со строительными правила и нормами (СНиП). Они рассчитываются следующим образом:

  • Если тепловая мощность не превышает  3,5 кВт, расчеты выглядят следующим образом: 0,14 м x 0,14 м;
  • Если тепловая мощность находится в пределах от 3,5 кВт до 5,2 кВт, поперечное сечение должно характеризоваться следующими параметрами: 0,14 м x 0,2 м;
  • При значении тепловой мощности от 5,2 кВт до 7 кВт, размеры поперечного сечения 0,14 м x 0,27 м.

Важно! Как видно из предыдущих расчетов, размеры поперечного сечения напрямую зависят от тепловой мощности. Ознакомившись с приведенными выше параметрами, вы сможете подобрать наиболее оптимальные размеры поперечного сечения труб для дымохода. Отдав предпочтение круглому поперечному сечению, вы должны знать, что его размеры должны быть эквивалентны размерам прямоугольного.

Длина трубы для дымохода также рассчитывается в соответствии со строительными правилами и нормами (СНиП):

  • СНиП 41-03-2001 гласит, что минимальная высота труб, которые улавливают дым, должна быть не меньше 500 см;
  • Дымовые трубы должны быть выведены выше конька дома как минимум на 50 см;
  • При условии выполнения кровли из горючих материалов, труба должна быть выведена от конька или парапета на расстояние от 1 до 1,5 м;
Нюансы, которые должны быть учтены в процессе монтажа

Обустройство дымохода должно начинаться от отопительного устройства, после чего оно постепенно продвигается вверх. Чтобы произвести его по всем правилам, необходимо учесть следующие нюансы:

  • Дымовые трубы должны характеризоваться отсутствием уступов;
  • Температура газов, проводимых по выводной трубе, не должна быть выше 500 градусов;
  • Максимальный угол отведения труб не должен превышать 30 градусов;
  • Участки трубы, расположенные под наклоном, должны быть лишены шероховатостей, а площадь их поперечного сечения должна быть не меньше, чем у вертикальных;
  • Не лишней будет установка дефлектора, зонта или других насадок, защищающих дымоход от атмосферных осадков, однако они не должны препятствовать свободному выходу дыма из трубы;

Важно! Монтаж дымохода должен осуществляться таким образом, чтобы с ним не соприкасались газовый трубопровод, электрическая проводка и другие коммуникации.

Как собрать сэндвич-дымоход? Рекомендации специалистов

Дымоход берет свое начало от камина или печи. В первую очередь необходимо соединить трубу отопительного устройства с первым звеном дымохода и закрыть его заглушкой таким образом, чтобы не был заметен торчащий из него утеплитель и из него не выходил пар;

Трубы вставляются одна в другую. Чтобы произвести данную манипуляцию, необходимо внимательно осмотреть трубу, после чего вы заметите, что один из ее концов характеризуется меньшим диаметром. Этот конец необходимо вставить в следующую трубу;

Важно! В процессе монтажа дымохода следите за тем, что звенья трубы были собраны таким образом, чтобы конденсат, образующийся в процессе их эксплуатации, беспрепятственно стекал вниз.

Необходимо помнить, что технология монтажа сэндвич-дымохода предусматривает состыковку как наружной, так и внутренней трубы, что зачастую сопряжено с некоторыми сложностями. В связи с этим, был разработан более простой метод их сборки сэндвич-труб, в соответствии с которым необходимо выпустить внутренние трубы на 15 см и соединить их, после чего произвести стыковку внешних труб;

Усиление образованного стыка. Чтобы произвести данную манипуляцию, необходимо подготовить стальной хомут и, обернув им место стыка, стянуть хомут с помощью болтов, гаек или проволоки;

Следующий этап предполагает нанесение на трубу герметика, сохраняющего свои эксплуатационные характеристики при температуре до 1000 градусов;

Сборка сэндвич-дымохода завершена. Работая по выше обозначенному принципу, необходимо закрепить тройник, угол, зонт и наконечник. Через каждые 2 м трубы, необходимо производить крепление дымохода к стене с помощью кронштейнов. Чтобы снизить нагрузку, возлагаемую на конструкцию, места расположения тройника также закрепляются с помощью кронштейнов.

Важно! Дымоход, монтаж которого осуществлялся своими руками, предполагает обустройство отступок. Отступка представляет собой пространство между стеной и дымовым каналом, величина которого рассчитывается по таблице, представленной ниже.

Если отступка располагается в стенах, которые ее закрывают, то над печью необходимо обустроить два отверстия с разным уровнем, оснащенные решетками. Минимальная площадь сечения каждого отверстия должна быть не меньше 150 кв. см. В процессе монтажа закрытой отступки необходимо учитывать то, что пол в ней монтируется из негорючих материалов и должен располагаться на 7 см выше относительно пола помещения.

Монтаж дымохода в местах соприкосновения с домом

Как проходить перекрытия

Перекрытия (потолок) необходимо пройти так называемой разделкой. В тех местах, где дымоход соприкасается с конструктивными элементами дома, необходимо установить специальное звено дымохода, представляющее собой проходной патрубок или короб с отверстием внутри. При этом необходимо помнить, что размер разделки должен на 7 см превышать толщину проходимого перекрытия. Разделка предназначена для защиты легковоспламеняемой конструкции от возгорания.

Важно! Откажитесь от жесткого соединения разделки с конструкцией. Труба в патрубке должна характеризоваться отсутствием стыков.

В перекрытии подготовьте отверстие под дымоход и осуществите разметку маркером, несколько раз перепроверив верность своих расчетов. Убедившись в правильном расположении трубы в перекрытии и сверив размеры патрубка с нанесенными отметками, приступайте к вырезанию.

Специалисты рекомендуют с внутренней и с наружной стороны покрыть патрубок фольгированным базальтовым матом с огнеупорной мастикой. Само отверстие также должно быть изолировано с помощью минераловатного утеплителя в местах соприкосновения с патрубком.

В подготовленное отверстие установите проходной патрубок и проверьте вертикальность установленной трубы. Если она расположена не строго вертикально, ее необходимо выровнять.

Крышу, как и перекрытие, проходят специальным звеном, которое на данном этапе называется «крышная разделка». Чтобы правильно ее подобрать, необходимо знать угол наклона кровли.

В кровле необходимо подготовить отверстие под дымоход, что также осуществляется с помощью маркера и тщательно проверяется. Вырезать отверстие необходимо с внутренней стороны кровли.

С внутренней стороны кровли прикладывают оцинкованный металлический лист с отверстием под трубу, после чего трубу выводят, а лист закрепляют с внутренней стороны. Сверху кровли монтируют «крышную разделку». При возникновении необходимости металлический лист крышной разделки заводят под край кровли или конек. Далее необходимо осуществить монтаж необходимого количества звеньев до требуемой высоты дымохода и закрепить зонт.

Чтобы получить более полный, с практической точки зрения, ответ на вопрос: « Как сделать сэндвич-дымоход?», просмотрите видео, представленное ниже.

Сэндвич-дымоходы видео

Установка и монтаж сэндвич-дымохода своими руками: как собрать самому?

Сегодня дымоход конструкции «сэндвич» — самый популярный. Практичный, эстетичный, функциональный… А самое главное – монтаж сэндвич-дымохода своими руками – достаточно простая и безопасная затея, если вы заранее приобрели действительно качественные и сертифицированные материалы. У дымоходов этого типа действительно много преимуществ: нет конденсата, ничтожное образование сажи, высокая пожаробезопасность, простое обслуживание, относительно легкий вес дымоход, эстетичность. И, наконец, сендвич-трубы просто-таки идеальны для деревянных строений, какой традиционно и бывает баня. А что делать, как и в какой последовательности – вы узнаете из этой статьи.

Как самостоятельно сделать и собрать сэндвич-трубу?

Готовый дымоход «сэндвич» представляет собой сегменты, каждый из которых имеет длину в один метр и при монтаже вставляется в другой. А как именно собрать дымоход-сэндвич и из каких материалов, сейчас разберемся.

Итак, конструкция сэндвич дымохода такова: это внутренняя и наружная труба, между которыми находится слой теплоизоляции. Внутренняя труба – из нержавеющей стали, а вот внешняя может быть из самых разных материалов, даже меди и латуни. А вот оцинкованные трубы для дымохода брать не рекомендуется: в режиме нагрева-охлаждения она будет менять свой диаметр, тогда как вот нержавейка – практически нет.

Важно! Если же печь в бане топится твердым топливом, то сэндвич-трубу можно использовать только из качественной нержавеющей жаропрочной стали.

Чаще всего в качестве утеплителя используется базальтовое волокно, или минеральная вата, обладающее хорошими теплоизоляционными свойствами. Опытные печники, к примеру, советуют в качестве теплоизоляции брать базальтовую вату Rockwool WIRED MAT 80. Ее толщина может варьироваться от 25 до 60 мм.

Используют как внутренний утеплитель таких труб также керамзит и полиуретан. Единственная проблема при укладке теплоизоляции между внешней и внутренней трубой – это то, что материал приходится делать внахлест с подрезом в половину толщины и перехлест на 10 см. Либо и вовсе набивать все вручную, если получится аккуратно.

Соединяются сэндвич-трубы тоже по-разному: фланцевым способом, байонетным и по «мостику холода», а еще «под дыму» и «по конденсату». «По дыму» дымоход собирают с той целью, чтобы полностью гарантировать то, что внутрь дома или бани никакие угарные газы не попадут. А «конденсату» — чтобы образовываемый из-за разницы температур конденсат свободно мог стекать вниз по трубе.

В первом случае дым не встречает никаких препятствий и под действием тяги быстро выходит наружу, но конденсат внутрь сэндвича при небрежной заделке стыков попасть может. Отчего внутренний утеплитель пострадает и немало. А вот во втором способе внутренняя труба сэндвича заходит в раструб нижнего, и влага внутрь трубы попасть не может никак. Вот только дым, если найдет хоть малейшую щель, выход себе найдет. Что же выбрать? Газ вредит здоровью человека, а конденсат – долговечности дымохода. Единственный выход – при любом способе тщательно герметизировать все щели и стыки, и все.

Для внутренних труб сэндвич дымохода мы рекомендуем установку «по конденсату», чтобы сам он не попадал на швы трубы и не было затекания. И, несмотря на свой двойной слой, сендвич-трубы все равно нуждаются в качественной изоляции от тех участков, которые наиболее пожаронебезопасны – от балок, кровли и перекрытий. И в качестве первой трубы, которая присоединяется прямо к печи, сэндвич использовать нельзя.

Вот так, зная технологию, вы вполне можете своими руками сделать качественный сэндвич-дымоход – из лично приобретенных вами материалов (желательно с сертификатами качества).

Устанавливаем сэндвич-дымоход в бане поэтапно

Сама установка сэндвич трубы для дымохода не сложна. Так как сэндвич-трубы максимально пожаробезопасны, соединить и правильно закрепить их может даже человек, весьма далекий от строительства.

Монтируется дымоход «сэндвич» снизу вверх – от печи до кровли, причем внешнюю трубу нужно как бы «надевать» на внутреннюю. В общем, важных пунктов монтажа сэндвича есть несколько. Давайте подробнее.

Этап I. Соединяем элементы дымохода

Производя установку сэндвич-дымохода, обращайте внимание на то, что один из концов трубы всегда с немного меньшим радиусом – зауженный. Его как раз и нужно вставлять в предыдущую трубу. Благодаря тому, что в таком дымоходе почти не скапливается сажа, из него легко выводить конденсат – и лучше для этого дополнительно поставить специальные тройники.

Этап II. Вариант 1. Проводим дымоход через стену

Если дымоход будет выходить через стену, ее придется разобрать и укрепить посадочные под кронштейн места. Далее собираем наружный кронштейн и приделываем к нему два уголка как полозья – чтобы можно было без проблем двигать тройник во время монтажа дымохода из сэндвич-труб, и ничего не застревало.

Саму стену можно закрыть фанерой толщиной в один сантиметр и по всей его площади еще закрепить шурупами асбестовый лист. Поверх того – цельный лист оцинкованного металла 2х1,20 см. В самом листе прорезаем квадратное отверстие для проходника и закрепляем шурупами. В завершение покрываем кронштейн лаком по металлу, чтобы защитить от коррозии. Далее сверлим в переходнике нужное отверстие и одеваем в него сэндвич.

Используют при строительстве дымохода и такое понятие, как уступка – это пространство, которое мы специально оставляем между дымовым каналом и стеной.

Важный момент: рассчитывайте первый соединительный элемент дымохода так, чтобы первая труба-сэндвич соединилась со следующей выше разделки потолка. Ведь важен визуальный контроль самых пожароопасных частей!

Этап II. Вариант 2. Проводим дымоход через крышу

При проведении сендвич-трубы через крышу нужно сначала взять оцинкованный стальной лист, приложить его изнутри к отверстию, и выводить трубу. Только после этого лист крепим к крыше. Если нужно – его можно дополнительно завести под край кровли.

Внимание! Если у бани крыша плоская, то дымоход над ней должен возвышаться не менее одного метра. Если же высота дымохода от кровли до дефлектора больше, чем 1,2 метра, тогда необходимо поставить растяжки с обжимными хомутами.

Если кровля из сгораемых материалов, ее обязательно нужно защитить от возгорания. А для этого на дымовую трубу, которая возвышается над деревянной черепицей или битумом устанавливаем дефлектор с сеткой-искрогасителем с мелкими ячейками.

Этап III. Закрепляем дымоход

Все тройники, колена и другие элементы скрепляем хомутами, а тройник крепим опорным кронштейном. Если верхняя часть дымохода остается незакрепленной – ее лучше подстраховать. Хотя бы теми же растяжками по 120 градусов. Вот как дополнительно нужно скреплять стыковочные соединения: сэндвич-трубы между собой – обжимными хомутами, трубы с другими элементами, как переходники и тройники – этими же хомутами, но с обеих сторон.

К слову, опорный кронштейн для дымохода сделать можно и самому: для этого нужно взять два уголка по 30 и 50 мм, и с помощью болгарки, дрели и болтов М10 и М8 все соорудить.

Этап IV. Окончание монтажа

После окончания сборки обязательно снимаем с труб защитную пленку. Оптимальная длина дымохода – 5-6 м от колосника печи до оголовка – обратите на это внимание. И герметизируем все швы и зазоры.

Для этого вам понадобится жаропрочный герметик для дымоходов, который рассчитан на температуру не меньше 1000˚С. Наносить его нужно так:

  • Для внутренних труб – на наружную поверхность верхней внутренней трубы.
  • Для наружных труб – по наружной поверхности.
  • При переходе с одностенной на двустенную трубу – снаружи, по окружности.
  • При соединении одностенной трубы и других модулей – так, как в последнем варианте.

Когда все будет готово – обязательно проверьте самые опасные зоны нагрева дымохода на температуру. А чтобы потом чистка дымохода была простой и легкой, в нем обязательно предусматривается ревизия – это специальная съемная часть или отверстие с дверцей.

Монтаж дымохода сэндвич очень прост и легок благодаря простоте конструкции и легкому весу – если вы уже определились с проектом и закупили материал, смело закатывайте рукава!

Монтаж дымохода из сэндвич-труб своими руками.

Фото и видео.

Одним из непременных условий устойчивого горения топлива в печи является надежная тяга, создаваемая, за счет перепада давления между горячим воздухом в топке и холодным воздухом на улице.

Хорошая тяга обеспечивает подсос воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, а также удаление через дымовую трубу продуктов его сгорания.

Неправильно собранная система отвода дымовых газов может стать не только причиной плохого горения в печи, но способствовать скоплению в помещении угарного газа, являющегося смертельным ядом для нашего организма.

Кроме того, неправильно собранный дымоход может стать причиной возникновения пожара, ценой которого может стать человеческая жизнь.

Поэтому устройству дымовой трубы и узлов прохода через деревянные конструкции потолка следует уделить особое внимание, чтобы сделать эксплуатацию бани максимально безопасной.

Давайте посмотрим, что из себя представляют современные конструкции дымовых труб, что такое сэндвич трубы и как правильно монтировать трубу при проходе через потолок бани.

Что такое сэндвич-труба?

Сэндвич-труба – это дымовая труба, изготовленная из двух металлических труб разного диаметра с заполнением пространства между ними специальным огнестойким составом.

Схема устройства сэндвич-трубы показана на рисунке ниже:

Как видите, между двумя трубами разного диаметра пространство заполняется негорючим термостойким базальтовым волокном под высоким давлением.

Для удобства монтажа выпускаются различные детали дымохода – отводы, тройники, прямые участки, хомуты:

Дымовая труба из этих деталей собирается, как из конструктора.

При этом один конец каждой детали вставляется в другую деталь так, чтобы соединение было максимально герметичным. Для этого с одной стороны диаметр каждого элемента чуть больше, а с другой – чуть меньше. Чем-то такая конструкция напоминает систему раструбных соединений на канализационных трубах.

Для надежного соединения элементов сэндвич-трубы используют хомуты.

Как правильно собрать сэндвич-трубу?

Начинается сборка дымохода из двухслойной трубы с ее крепления к патрубку банной печи.

Для этого используется стартовый конус, одним концом надеваемый на печной патрубок, а другим соединяющийся с прямым участком дымохода.

Как правило, в бане дымоход имеет довольно простую конструкцию и представляет собой трубу, идущую от печи на улицу через потолок и кровлю с минимальным количеством поворотов и каких-либо дополнительных присоединений.

В этом случае схема дымохода может выглядеть так, как показано на изображении ниже:

Проход сэндвич-трубы через потолок бани

Для пропуска дымовой трубы через конструкцию потолка устраивается специальный узел, обеспечивающий надежное крепление трубы и максимальную пожарную безопасность.

Несмотря на то, что труба сама по себе имеет двухслойную конструкцию с негорючей теплоизоляцией внутри, для большей безопасности в потолке устраивается отверстие для установки небольшого куска трубы на 10-20 см превосходящим по диаметру наружную трубу сэндвич-дымохода.

Снизу отверстие заделывается так, как показано на рисунке ниже:

Сверху (на чердаке) пространство между трубой большего диаметра и сэндвичем заполняется негорючим материалом (базальтовая вата, песок, керамзит):

Вместо трубы большего диаметра можно устроить специальный короб из негорючего материала, внутрь которого пропустить сэндвич-трубу, а свободное пространство также заполнить негорючим теплоизолирующим материалом:

Видео устройства дымохода из сэндвич-трубы показано ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

Проход сэндвич-трубы через стену

Иногда более целесообразно выполнить выпуск дымохода из помещения, где установлена печь непосредственно на улицу через ближайшую стену:

Такое решение позволит уменьшить количество необходимых узлов прохода трубы (через потолок и кровлю), а также обеспечит легкий доступ для очистки дымохода.

***
Как видите, смонтировать дымовую трубу из сэндвич-элементов не так сложно и вы вполне сможете сделать это самостоятельно.

В следующий раз более подробно рассмотрим проход дымохода через стену. Посмотрим в каких случаях его выполнять целесообразней и как разделывается стена в месте прохода.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать…

Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

  • < Печи Термофор
  • Дровяные каменки Harvia для бани >

сбор и установка, схемы установки

Любая установка, сжигающая топливо, не может нормально функционировать, если у нее отсутствует дымоход. Сегодня строителям известно множество различных материалов, из которых можно изготовить дымовые трубы. Самыми востребованными считаются модульные изделия, которые поставляются цельными комплектами, получившими название «сэндвичи». В этой статье мы рассмотрим часто задаваемые вопросы относительно конструкции таких систем, а также их правильного выбора для каждого конкретного случая. Кроме того, мы выясним, как сделать сэндвич-трубу самостоятельно и установить ее без помощи профессионалов.

Процесс изготовления

Создание подобной конструкции доступно каждому человеку, обладающему минимальными строительными навыками. Чтобы сделать сэндвич-систему, необходимо иметь:

  • металлическую трубу;
  • оцинкованные стальные листы;
  • каменную вату.

Конструкция устройства представляет собой цилиндрическое изделие, которое закрывается со всех сторон каменной ватой. Сверху сооружение обматывается оцинкованными листами. В большинстве случаев внешняя оболочка дымохода изготавливается сборной и состоит из нескольких частей. Поэтому места соединения элементов конструкции требуют повышенного внимания.

Фиксация оцинкованного железа осуществляется специальными блошками, однако можно воспользоваться и обыкновенными шурупами. Крепление должно быть полным, то есть крепится не только один лист, но и все соседние металлические детали.

При изготовлении сэндвич-дымохода каждый умелец самостоятельно выбирает подходящий материал. При этом обязательно учитывается марка топливного агрегата. К примеру, отечественные водогрейные котлы поддерживают температуру выходящих газов в пределах 120 градусов. Для подобных устройств материалом теплоизоляции может стать минеральная вата.

Совершенно иначе обстоят дела, когда речь идет о самодельных каминах или твердотопливных котлах. Температура нагрева в таких системах может достигать 800 градусов. В этом случае просто не обойтись без каменной ваты. В качестве заменителя можно воспользоваться базальтовым аналогом. Во избежание быстрого прогорания внутренней трубы она должна иметь толстую стенку.

Идеальным материалом для сэндвич-трубы считается нержавейка. Она обладает определенными свойствами, которые позволяют эксплуатировать такую систему много лет. Причем внутренняя поверхность нержавеющей трубы всегда остается гладкой. Выходящие через данное изделие газы не влияют на его стенки, что в свою очередь повышает эффективность самого дымохода.

При стыковке теплоизоляции с длинной стороны возможно появление некоторых проблем. Крепление должно осуществляться внахлест, предварительно сделав подрез, равный половине толщины стенки трубы, с дополнительным перехлестом примерно 10 см, чтобы создать ровную геометрию.

Проведем небольшое сравнение. Высококачественную сэндвич-конструкцию длиной 10 м можно приобрести за 20 000 р. Обыкновенная металлическая труба стоит 6000 р. Цена утеплителя не превышает 2 125 р. За оцинкованные листы придется заплатить 2 500 р. Общая сумма составляет 10 625 р. В этом случае получается 50% экономия. Конечно, возможны и непредвиденные расходы, потому добавим еще 6 000 р. Но все равно это довольно выгодно.

Другими словами, 4 000 р. осталось в кармане, а металлическая труба с толщиной стенки 3,6 мм всегда лучше нержавеющей конструкции 0,5 мм. Из приведенного расчета видно, что прежде чем начать строить дымовой канал, стоит продумать, из чего его лучше изготовить.

Подходящие материалы

На первый взгляд может показаться, что все сэндвич-дымоходы абсолютно одинаковы. Однако это мнение ошибочно. Необходимо отметить, что подобная продукция выпускается с разным уровнем качества. Не рекомендуется приобретать изделия, ориентируясь только на их внешний вид.

Важно обращать внимание на марку стали и ее качество, а также учитывать, насколько она подходит для возведения вертикального канала.

Если просматривать сайты, посвященные строительству трубного устройства для отвода продуктов сгорания, можно встретить множество фотопримеров, показывающих полностью прогоревшую стальную конструкцию. Деформация такой трубы способна привести к пожару или сильному отравлению угарным дымом.

Рассматривая картинки, можно прийти к выводу, что для цилиндрического изделия был использован неподходящий металл.

Чтобы с вами такого не случилось, давайте рассмотрим виды нержавеющей стали, из которых можно самостоятельно смонтировать сэндвич-дымоход:

  1. АISI 430. Считается самой дешевой маркой металла. Из нее хорошо изготавливать внешний кожух системы. Такая сталь устойчива к любому атмосферному воздействию. Однако этот материал не годится для изготовления внутренних каналов. Металл плохо варится, поэтому будет довольно сложно получить надежные сварные швы.
  2. АISI 439. Эта марка отличается от предыдущей своим составом: в нее включены титановые добавки. Материал характеризуется повышенной механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Трубы для дымохода из такой стали можно устанавливать в газовых устройствах, твердотопливных печах, а также котлах малой мощности.
  3. АISI 316. В состав стали включены специальные легирующие добавки, в результате чего металл приобрел антикоррозийную защиту. Никель с молибденом защищают его от сильноагрессивных кислот. Данная марка стали обладает повышенной термостойкостью. Трубы, выполненные из этого материала, подходят для установки в любых газовых котлах независимо от их мощности.
  4. АISI 304. Сталь похожа на предыдущую марку, однако в ее составе содержится меньшее число легирующих компонентов. Стоимость такого металла на рынке гораздо ниже его аналогов. Качество материала не отличается высокими показателями.
  5. АISI 316i, 321. Эти марки считаются наиболее универсальными. Они не боятся коррозии и отличаются высокой пластичностью. Кроме того, эти виды стали способны выдержать температуру до 850 градусов.
  6. АISI 310S. Данный сплав считается самым дорогим и высококачественным. Сталь обладает высокой термостойкостью и способностью выдерживать температуру в 1000 градусов. Такие свойства позволяют использовать материал в дымоходах, устанавливаемых на пиролизных котлах, развивающих большую мощность.

Любой сэндвич-дымоход высокого качества всегда имеет техническую документацию, в которой обязательно перечислены все виды марок стали, использованных для изготовления системы.

Когда такая документация отсутствует, есть повод задуматься о том, что предлагаемое устройство – качественная подделка.

Существует также и другой способ распознания нержавейки. Если в состав стали входит много легирующих добавок, она перестает притягивать магнит: он просто скользит по поверхности изделия.

Если труба магнитится, значит, перед вами обычный металл, не имеющий никакого отношения к нержавейке.

Выбираем внутренний диаметр трубы

Правильный подбор этой величины зависит от параметров отопительной установки. Для определения сечения цилиндрической конструкции разработана специальная методика вычисления, в которой за основу берется тепловая мощность оборудования. Формулы расчета довольно сложны, поэтому можно просто воспользоваться усредненными значениями:

При определении диаметра трубы важно учитывать размеры слоя и вид термоизоляции. Наиболее подходящими являются теплоизолирующие материалы одних из самых известных в мире производителей:

  • PAROC ROB 80t;
  • МАТ 30;
  • ROCKWOOL WIRED MAT 80.

Все эти марки представляют собой базальтовую вату, характеризующуюся пожаробезопасностью.

Толщина утеплителя выбирается в зависимости от вида отопительного оборудования. При этом учитывается средняя температура нагрева выводимых газов.

В таблице показано несколько усредненных данных:

Схемы установки сэндвич-дымохода

Существует два варианта монтажа вертикального канала:

  • внутренний, когда труба проходит через потолок и крышу;
  • внешний, подразумевающий вывод сэндвич-системы через стену.

Когда конструкция расположена внутри помещения, она меньше всего подвергается внешним воздействиям, потому в ней практически не образуется конденсата. Подобная система подходит для печи в бане. На трубу можно установить бак, в котором будет подогреваться вода. Схема такого устройства показана на рисунке ниже. Для монтажа каменной печи можно установить сетчатую секцию.

Какая бы конструкция ни была, между отопительным устройством и дымоходом обязательно монтируется промежуточная секция без термоизолирующего слоя. Она оборудуется специальной заслонкой, так называемым шибером, чтобы можно было регулировать отвод тепла, поступающего в дымоход. Этот момент очень важен для печей, установленных в бане.

К недостаткам такого устройства относятся высокая трудоемкость и сложность прокладки трубопровода.

Намного проще монтировать дымоход по наружной стене. В этом случае в несущей конструкции делается только одно отверстие.

Крепление деталей осуществляется с помощью кронштейнов и специальных опорных площадок. Такой дымоход не «съедает» пространство в помещении. Риск возгорания или отравления угарным газом сводится к минимуму.

Главным недостатком прокладки наружного дымохода считается сильное воздействие на него внешних условий. Скачки температуры и атмосферные явления становятся причиной образования конденсата в больших масштабах. Этот момент нужно обязательно учитывать при строительстве вертикального канала.

Как правильно выполнить установку дымохода

Монтаж такой сэндвич-системы не составляет особых трудностей. Для ее сборки и последующей фиксации не требуются специальные умения и навыки.

Начинать устанавливать дымовой канал нужно с нижней точки, постепенно переходя от печки на потолок, затем на крышу дома. Наружные цилиндрические конструкции одеваются на внутренние.

Соединение труб

Часть сэндвич-труб имеет сужающиеся элементы, что значительно облегчает сборку. Изделие меньшего диаметра легко вставляется в предыдущую трубу с расширенным концом. Благодаря такому соединению практически исключается появление сажи внутри вертикального канала. Монтаж специальных тройников значительно упрощает процесс удаления конденсата.

Дымоход через стену

Для этого сначала разбираются посадочные места и проводится их дополнительное укрепление, затем осуществляется сборка внешнего кронштейна с полозьями, по которым будет двигаться тройник. Отверстие в стене закрывается тремя слоями: листом фанеры толщиной 10 см, асбестом и оцинковкой.

В месте крепления проходника прорезается квадратное отверстие. Уложенные слои фиксируются шурупами. Чтобы защитить кронштейн от коррозии, его нужно покрыть краской. Далее дымовая труба выводится через проходник.

Изготавливая устройство для отведения продуктов сгорания, не забудьте сделать уступок, представляющий собой зазор между стенкой и трубой дымохода.

После того как цилиндрическая конструкция пройдет через потолок, производятся расчеты всех соединительных деталей. Стык труб должен находиться выше отверстия, сделанного в верхнем внутреннем покрытии помещения. Подобный участок считается наиболее пожароопасным, потому его требуется обязательно контролировать во время эксплуатации устройства.

Монтаж дымохода через кровлю

Для прокладки канала через верхнюю часть строения необходимо сначала закрыть отверстие оцинкованным листом изнутри, затем через сделанный в металле проем вывести трубу наружу. После такой операции фиксируется сам лист. При необходимости края металла можно согнуть по границе кровли.

Дымоход должен возвышаться над поверхностью плоской крыши более чем на 1 м. Когда на кровле устанавливается канал высотой больше 1,2 м, он укрепляется растяжками с последующей фиксацией обжимными хомутами. Они удерживают трубу при сильных порывах ветра и не дают ей отклониться от вертикали.

Кровля, изготовленная из воспламеняющихся материалов, например, битума, должна быть защищена дополнительными устройствами. Для этого над крышей устанавливается специальный дефлектор, оборудованный мелкосетчатым гасителем.

Фиксация дымохода

Практически все детали вертикального канала стягиваются хомутами. Если возникают какие-либо сложности, тройник дополнительно фиксируется опорным кронштейном. Когда высота дымохода составляет более 1,2 м, труба укрепляется растяжками.

Для обеспечения большей надежности стыки устройства для отвода продуктов сгорания дополнительно фиксируются специальными деталями:

  • соединение труб – одним обжимным хомутом;
  • канал, имеющий тройники, – несколькими элементами в виде кольца, причем обжим выполняется с каждой стороны трубы.

Опорный кронштейн легко изготовить своими руками. Для этого берутся два металлических уголка со стенкой 30-50 мм. В них делаются отверстия под болты М8 и М10.

Чтобы исключить подсос воздуха при сборке дымохода, нужно воспользоваться термостойким полимерным составом.

Если будет нарушена герметичность, ослабнет труба, снизится тяга. В результате в комнате появится запах гари.

Завершение монтажа

Когда сборка сэндвич-системы полностью закончена, с трубы удаляются остатки защитной пленки.

При любой конструкции дымохода его длина не должна превышать 6 м. Расстояние измеряется от колосника до оголовка. Это значение стандартизировано и требует неукоснительного соблюдения.

Все соединения дымохода обязательно должны быть обработаны специальным жаростойким составом, способным выдерживать температуру в 1000 градусов.

Техника нанесения герметика

  1. Внутренние трубы – покрывается внутренняя поверхность.
  2. Наружные трубы – обрабатывается лишь внешняя сторона.
  3. Место соединения одностенной и двустенной изделий – герметизируется только наружная окружность.
  4. Стыковка модуля и одностенной цилиндрической конструкции – обрабатываются внешние стыки.

Когда сборочные работы закончены и включен котел, необходимо провести проверку нагрева самых опасных участков дымохода. В этих местах превышение допустимой температуры категорически запрещено.

Чтобы облегчить обслуживание вертикального канала и его очистку, делается ревизия в виде съемного элемента или детали с открывающейся дверцей.

Чтобы осадки не попадали внутрь дымохода, трубу нужно закрыть колпаком.

Пожарная безопасность

Во избежание возникновения пожароопасной ситуации необходимо прокладывать устройство для отвода дымовых газов так, чтобы оно не касалось стены или перекрытия потолка. Сэндвич-трубы должны находиться в специальных коробах, ограничивающих их от касания с другими материалами.

Для обеспечения большей безопасности закрытые полые конструкции оборудуются базальтовой ватой. Довольно часто дымоход, смонтированный самостоятельно, отделяется от потолка металлическим листом небольших размеров. Сталь становится своеобразным радиатором, нагревающим окружающий воздух.

Заключение

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что монтаж сэндвич-дымохода не представляет особого труда. Установить такую конструкцию сможет любой домашний мастер, умеющий обращаться с инструментами. Нужно просто сделать правильные расчеты, нарисовать чертеж и купить все необходимые материалы.

Похожие статьи:

Как изолировать сэндвич трубы для дымохода


Называются эти трубы так потому из-за специфики трубной конструкции. Сэндвич труба включает в себя внутреннюю и внешнюю трубы, а между ними прокладывается теплоизоляционный слой.

Решая задачу того, как изолировать трубу дымохода, многими производителями при утеплении сэндвич труб применяется волокно из базальта (минеральная вата), которое по своему назначению и свойствам очень похоже на асбестовое волокно. Основные преимущества минеральной ваты – стойкое выдерживание воздействий органических веществ и самых высоких температур, это важно понимать. прежде чем утеплить трубу дымохода. Материал прекрасно подходит не только для теплоизоляции, его звукоизоляционные характеристики также весьма неплохи.

Стандартная толщина утеплителя из базальтового волокна – 25 – 60 миллиметров. Внутри сэндвичные трубы для дымохода оснащены нержавеющей сталью, а внешний слой может состоять из разного рода материалов. Наиболее частые образцы внешних труб – трубы нержавеющие для дымохода, но есть и модели, в производстве которых применяется латунь, медь и другие материалы.


Соединение сэндвич трубы, которое бывает фланцевым, в виде «мостика холода», байонетным, должно быть выполнено герметично. Утепленный дымоход из сэндвич трубы имеет неоспоримые достоинства, особенно если сравнивать его с односменным дымоходом. 


Среди этих плюсов выделяются следующие:

  1. Конденсата в дымоходах с таким устройством практически нет.
  2. Утепленные дымоходы гораздо меньше обычных накапливают сажу.
  3. Такой не нуждающийся в регулярном обслуживании дымоход является гарантией долгого эксплуатационного срока и надежной работы (читайте также: «Утепление дымохода — этапы роботы»).


Не секрет, что наиболее пожароопасными домами являются дома из дерева, поэтому установка сэндвич труб для дымохода в деревянных домах является делом первостепенным.


Отличие сэндвич дымохода от дымохода из кирпича:

  • дымоход из нержавейки выглядит гораздо более эстетично;
  • вес сэндвич дымохода существенно меньше, чем кирпичного;
  • в состав сэндвич дымохода входит огнеупорный материал.


Возводить специальный фундамент для такой конструкции совсем не нужно, соответственно, такой способ является более экономным. Более того, коррозии такие трубы не подвержены, а также они характеризуются хорошей газо- и паропроницаемостью.

Основные нормы установки сэндвич труб

  1. Устанавливая такую трубу для дымохода, строго запрещено применять ее как первую трубу, то есть ту, которая находится прямо над отопительным агрегатом.
  2. Для того чтобы исключить любую вероятность возгорания, нужно сделать следующее: пожароопасные сегменты сэндвич трубы (кровля, перекрытия, деревянные стены и балки) необходимо оснастить дополнительным теплоизоляционным слоем.
  3. Для монтажа подобного рода характерны два принципа:
    -первый принцип, именуемый «по дыму», предусматривает наличие в системе тройника для отвода конденсата;
    -второй принцип, именуемый «по конденсату», означает, что тройник не нужен. Здесь имеется определенный порядок сборки: после тройника – «по конденсату», до тройника — «по дыму».

Процесс подготовки к монтажным работам


Дымоход должен проходить через этажи максимально безопасно, а порядок работ по установке должен быть строго регламентирован. Для того чтобы провести дымоход через перекрытия, нужно применять специальный патрубок. 

  1. Перед установкой патрубка нужно его правильно подготовить. Маты изоляционного слоя, выполненные из минеральной ваты (базальтовое волокно), укладываются на стены патрубка, решая, таким образом, вопрос о том, чем обмотать трубу дымохода.
  2. Далее нужно изолировать внутреннее пространство патрубка, а также все те места, которые вплотную прилегают к перекрытию.
  3. После этого патрубок готовится к монтажу. При этом нужно определиться с тем местом в потолке, где будет располагаться труба. Затем после выполнения необходимой разметки в перекрытии делается специальный проем. Там, где патрубок будет соприкасаться с потолком, прокладывается слой теплоизоляции, а затем монтируется непосредственно сам патрубок.
  4. По завершении вышеописанных мероприятий перекрытие потолка уже можно использовать для установки дымохода, элементы которого будет проходить через потолок. Конструкция должна быть рассчитана так, чтобы сэндвич трубы не имели никаких точек соприкосновения с перекрытием потолка, так как соединение элементов в подобных местах решительно запрещено (прочитайте: «Дымоход сэндвич своими руками»).
  5. Воздушное пространство, которое нужно оставить между трубой и деталями патрубка, призвано выполнять функции дополнительного снятия тепла. После того, как труба проведена через перекрытие, нужно утраивать защитные детали патрубка. Также рекомендуется выполнить проверку вертикали ствола дымохода.


Алгоритм действий при монтаже дымохода

  1. Оптимальным примером по монтажу дымохода выступает двухконтурная система. Устройство дымохода должно начинаться снизу, то есть от агрегата отопления, и продвигаться вверх. Внутренняя труба дымохода при этом входит в предыдущую, внешняя – также в предыдущую, таким образом, слой термоизоляции дымохода гарантированно защищен от проникновения влаги.
  2. Устанавливаемые «по конденсату» внутренние части дымохода не дают стекающему конденсату проникать, например, в трубные швы или дымоход переходник трубы, следовательно, защищают конструкцию от затеканий.
  3. Герметик даст возможность осуществить качественную и долговечную герметизацию, но важно, чтобы его рабочая температура не была ниже 100 градусов.
  4. Хомуты используются для скрепления таких элементов трубы, как колени, тройники, трубные стыки. Кронштейны применяются для крепления тройников, причем расстояние, на котором они должны находиться друг от друга, должно быть рано 200 сантиметрам.
  5. Важно помнить о том, что ни один из горизонтальных участков дымохода не должен быть длиннее одного метра.
  6. Система дымохода ни при каких обстоятельствах не должна вплотную прилегать к таким объектам коммуникации дома, как газовый трубопровод, электропроводка и т.п.
  7. Обязательным условием является изолирование патрубков при помощи минеральной ваты в тех местах, где дымоход пересекает любое из перекрытий – стена, крыша, потолок. Важно при этом соблюдать все нормы пожарной безопасности.
  8. Не стоит забывать о таком важном мероприятии, как чистка дымохода. Для этого должна быть смонтирована ревизия, представляющая собой проем с дверцей, или стакан, являющийся съемной частью. К процессу чистки нужно подходить очень ответственно и выполнять ее в соответствующие сроки.


Дымоход из сэндвич труб — его монтаж и преимущества, подробно на видео:


Подробную информацию с наличием фото и видео по монтажу сэндвич труб для дымохода при желании можно найти в Интернете на специализированных сайтах.


Таким образом, можно смело сделать вывод, что устройство сэндвич трубы для дымохода собственноручно вполне осуществимо, нужно лишь иметь для этого необходимые инструменты и материалы. Кроме того, применение таких труб дает хозяевам полноценную гарантию того, что вся конструкция дымохода будет долговечной, надежной и, что не менее важно, безопасной. Читайте также: «Монтаж кровельных сэндвич панелей — технология».

Сэндвич-труба для дымохода

Дымоход — неотъемлемая часть любой печи или отопительного котла. Сейчас для устройства дымоходов предлагаются различные материалы. Один из них— так называемые сэндвич-трубы. Что это такое, чем они хороши и как установить дымоход из сэндвич- труб самостоятельно?

Что такое сэндвич-труба

Сэндвич-трубы называются так потому, что в разрезе они выглядят как многослойный бутерброд. Они состоят из нескольких частей:

  • внутреннего контура, по которому выходят из печи продукты горения, он изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали, латуни или меди,
  • слоя утеплителя — базальтового волокна или пенополиуретана, в зависимости от предназначения трубы утеплитель может быть разной толщины,
  • наружного защитного слоя из нержавеющей или оцинкованной стали.

Также существуют керамические сэндвич-дымоходы. Они намного тяжелее, чем металлические, поэтому под них необходимо устроить основание. При этом керамические варианты более долговечны — их срок службы составляет 25-30 лет, тогда как уметаллических  — около 15, а иногда и меньше. Керамический сэндвич представляет собой трубу из жаростойкой керамики, которая снаружи оборачивается утепляющими матами. Наружная оболочка сделана из керамзитобетона или пенобетона.

Металлические сэндвич-трубы выпускаются в виде модульных комплектов, из которых собирают дымоходы необходимой длины и формы. Длина одного модуля — около 1 м. Соединяются они между собой точно так же, как канализационные трубы: один конец каждого модуля имеет расширение, а другой сужен.

Кроме прямых цилиндрических модулей в комплект входят и другие элементы:

  • тройники для соединения с вертикальным участком,
  • крепежные элементы,
  • узлы для отвода конденсата,
  • отводы для поворота канала на 90 или 45 градусов,
  • узлы для прохода через перекрытия и кровлю,
  • флюгеры, предотвращающие обратную тягу,
  • защитные грибки,
  • конусы,
  • ревизия для обслуживания дымохода — утепленный тройник с дверкой, который крепится в нижней части дымохода под тройник 45 градусов.

Важно! Если отопление газовое, грибки и флюгеры не применяются.

При покупке дымохода обратите внимание, что он маркируется двумя числами: внутренним и внешним диаметром. Например, внутренний диаметр дымохода 150*250  равен 150 мм, а внешний — 250 мм.

Преимущества сэндвича

Почему для дымохода стоит выбрать дымоходы сэндвич, сделанные из нержавеющей стали? Они имеют ряд важных преимуществ:

  • небольшая масса,
  • компактный размер,
  • совместимость с разными типами отопительных приборов,
  • можно устанавливать как внутри, так и снаружи дома,
  • небольшое количество сажи внутри благодаря гладким стенкам,
  • эстетическая привлекательность,
  • пожаробезопасность — внешняя оболочка не нагревается до температур, создающих угрозу возгорания,
  • устойчивость к коррозии,
  • не нужно дополнительное основание,
  • дымоход может быть не только прямой, но и изогнутой формы,
  • возможность установки своими руками.

У этого вида дымоходов есть и свои недостатки — это высокая цена и возможная потеря герметичности при длительной эксплуатации. Потеря герметичности связана с тем, что при нагревании и охлаждении дымоход расширяется и сужается, поэтому через некоторое время соединения могут разойтись.

Как собрать дымоход из сэндвича

Правильно собирать сэндвич дымоход своими руками таким образом, чтобы широкая часть внутренней трубы была направлена вверх — этот способ называется «по конденсату». Дым поднимается снизу вверх, а образующийся в трубе конденсат стекает вниз, поэтому, если собрать трубу как на картинке слева, конденсат будет задерживаться в соединениях и протекать в утеплитель. Влага в утеплителе не только уменьшает его теплоизолирующие свойства, но и при замерзании разрывает трубу, из-за чего она быстро приходит в негодность. При этом внешняя труба должна быть расположена «по дыму» (широким концом вниз).

Также дымоходы могут быть внутренними и приставными. Второй способ означает, что труба кратчайшим путем выводится наружу, и основная ее часть находится на улице. Плюсы приставного дымохода:

  • легче обслуживать,
  • не занимает место внутри дома,
  • нет необходимости в дополнительных узлах для прохода через перекрытия.

Если выбрана установка дымохода сэндвич внутри дома, то дымоход меньше подвергается внешним воздействиям, таким образом можно установить его в бане и на начальном отрезке перед трубой сэндвич установить бак для подогрева воды или секцию для каменки.

Важно! При любом способе монтажа дымохода между котлом или печью и сэндвич-конструкцией должна быть обычная труба без утепления, которая должна иметь две заслонки-шибера для контроля отвода газов.

Важные правила установки дымохода

Независимо от того, для какого отопительного прибора вы делаете дымоход, располагаете вы его в здании или снаружи, есть некоторые общие правила.

  • Высота дымохода должна быть не менее 5 м.
  • Горизонтальные участки должны быть не длиннее 1 м. Их делают с уклоном в 3 градуса от печи или котла для стока конденсата.
  • Нельзя заужать дымоход. Это значит, что внутренний диаметр труб не может быть меньше диаметра выходного отверстия печи, но может быть больше. Для соединения труб разного диаметра используют специальные переходники.
  • При креплении на регулируемых кронштейнах расстояние от стены должно быть не менее 25 см.
  • Кронштейны должны быть расположены не реже, чем каждые 2 м на вертикальных участках и каждый метр на горизонтальных.
  • На тройники и отводы не должна приходиться нагрузка от вышележащих частей дымохода.
  • Высота трубы зависит от того, насколько близко она расположена к коньку крыши. Если расстояние между дымоходом и коньком меньше 1,5 м, он должен подниматься над крышей как минимум на 0,5 м. Если расстояние от конька — 1,5-3 м, то труба дожна заканчиваться на уровне конька. Если дымоход установлен дальше 3 м от конька, то его верхняя часть должна быть на линии, которую нужно мысленно провести от конька под углом 10 градусов к горизонту, как на рисунке.
  • Высота над плоской крышей — не менее 50 см, над крышей из горючего материала —от 1,2 м.
  • Если кровля сделана из горючих материалов, то устанавливают дефлектор с искрогасителем.
  • Если на крыше находятся какие-то надстройки или она примыкает к другому зданию, то труба должна возвышаться над ними.
  • Если труба возвышается над кровлей более чем на 1,2 м, ее дополнительно фиксируют растяжками, которые прикрепляются к специальному хомуту. Другим концом растяжки крепят к неподвижным частям здания.
  • Изгибов и поворотов должно быть минимальное количество — не более трех. Желательно использовать поворотные элементы с углом 45, а не 90 градусов.

Монтаж металлического сэндвич-дымохода

Монтируют сэндвич трубу для дымохода снизу вверх. На выход печи или котла надевают специальный переходник, место соединения промазывают герметиком, выдерживающим высокие температуры (1000-1500 градусов). Первый элемент после печи должен быть из обычной неутепленной трубы. Затем к нему присоединяют модуль из сэндвича. Открытый слой утеплителя закрывают заглушкой или используют специальный стартовый элемент с закрытым утеплителем. Стартовую трубу и весь отрезок до первого тройника надевают «по дыму». Если он расположен горизонтально, то делают небольшой уклон в 3 градуса от отопительного прибора, чтобы конденсат не стекал в него.

Далее собирают сэндвич для дымохода  «по конденсату». Стыки между модулями также промазывают герметиком и стягивают хомутами. При первой же топке печи и нагреве трубы герметик затвердеет и увеличит прочность соединения.

Важно! Если дымоход необходимо провести через стену или кровлю, на месте прохода не должно быть стыка двух секций. При креплении кронштейнами они также не должны располагаться на стыках модулей.

При сборке сложно хорошо соединить одновременно внутреннюю и внешнюю трубы. Тогда поступают следующим образом. Внутреннюю трубу выдвигают узким концом на 15-20 см, плотно вставляют ее в уже установленный модуль. После этого узкую часть (на установленном модуле) внешней оболочки промазывают герметиком, а широкую часть сдвигают вниз, чтобы получилось как можно более плотное соединение. Снаружи место соединения стягивают хомутом.

Если стена сделана из несгораемого материала, то трубу необходимо пропустить через асбестовую или металлическую гильзу, например, из трубы большего диаметра. Между гильзой и стеной прокладывают базальтовый шнур, а сэндвич трубу для дымохода внутри фиксируют, набивая гильзу базальтовой ватой.

Если стена сделана из горючих материалов, например, деревянная, то при сборке дымохода сэндвич своими руками используют специальный металлический узел прохода. Для этого в стене делают квадратное отверстие такого размера, чтобы расстояние от его стенок до трубы было не менее 20 см. Зазор между трубой и стенками заполняют базальтовой ватой, снаружи отверстие закрывают металлической пластиной или специальной декоративной розеткой. Щели герметизируют. Также выпускаются уже готовые проходные узлы с теплоизолятором (типа «сэндвич в сэндвиче»).

Металлическая пластина, которая закрывает проходной узел, должна опираться на кронштейны. На них же опирается вся вертикальная часть дымохода. В нижней ее части монтируют ревизию с краном или дверкой для отвода конденсата. Если дымоход длинный и тяжелый, то предусматривают дополнительные разгрузочные кронштейны с пластинами.

Если дымоход делают внутри помещения, то также соблюдают необходимые зазоры между дымоходом и стенами. Через перекрытие трубу проводят также, как через стену. Проход трубы через крышу делается с помощью эластичного узла (крызы), как на фото.

Если кровля сделана из плоского материала, а не рифленого, как профлист, может быть достаточно куска оцинкованной стали.

На срез трубы надевают конус, защищающий теплоизолятор от попадания влаги, а сверху — грибок. Стык между грибком и трубой герметизируют.

Заключение

Металлические сэндвич-дымоходы просты в монтаже и уходе, их можно собрать своими руками без профессиональных навыков. Поэтому такие трубы становятся популярными в частных домах. Однако для правильной работы дымохода необходимо знать некоторые основные правила и соблюдать технологию.

Установка дымохода сэндвич своими руками

Пожалуй, только электрические котлы не нуждаются в установке дымохода. Все остальные генераторы тепловой энергии, использующие твёрдое, жидкое или газообразное топливо, без системы отвода в атмосферу продуктов сгорания работать не могут. Поэтому, продумывая вопросы организации автономного отопления и подогрева воды, немало внимания придется уделить и конструкции дымохода.

Установка дымохода сэндвич своими руками

Подобная задача в настоящее время имеет множество решений, от старых традиционных схем в виде стационарных кирпичных труб до сборных конструкций из металла или композитных материалов. Каждый из вариантов отличается своей степенью сложности, трудоёмкости, эффективности работы с конкретным обогревательным прибором. Одним из современных решений, завоевавшим широкую популярность и в промышленном, и в частном строительстве, являются металлические сэндвич-дымоходы. А наряду с высокими эксплуатационными качествами такой системы, одними из значимых ее преимуществ является и то, что вполне возможна установка дымохода сэндвич своими руками, без приглашения дорогостоящих специалистов. Главное – хорошенько разобраться в принципе его работы, правильно спланировать и выбрать, строго соблюдать технологию сборки. Обо всем остальном уже подумал производитель – монтаж не представляет особой сложности и может быть проведен достаточно быстро.

Основные достоинства сэндвич-дымоходов

Металлические трубы, как элемент дымоотводящей системы, используются уже очень давно. Это объясняется многими причинами.

  • Во-первых, круглое сечение в любом случае является оптимальным для прохождения газов.
  • Во-вторых, ровные и гладкие внутренние стенки не создают препятствий для прохождения дыма и меньше подвержены образованию сажных наростов.
  • В-третьих, монтаж дымохода из крупных деталей – значительно проще, нежели кирпичная кладка.

Дымовые газы отличаются насыщенностью химически агрессивными веществами, которые, на фоне частых термических перепадов, способны активизировать коррозионные процессы, приводящие к быстрому выходу дымохода из строя, его прогоранию. Эта проблема в определенной степени была решена путем разработки и внедрения стойких нержавеющих стальных сплавов. Однако, применение нержавейки не устранило еще несколько серьёзных недостатков, присущих металлическим дымоходам:

  • Высокая теплопроводность металла приводит к быстрому охлаждению выводимых газов, особенно на участках дымохода, расположенных вне здания. Это влечет снижение общей тяги – она будет очень зависима от внешних температурных условий.
  • Подобная разница температур вызывает еще одно негативное явление – активное образование конденсата. Излишняя влага на внутренних стенках труб – это снижение эффективности дымохода, предпосылки для его зарастания сажей и активизации коррозии.
  • На начальных участках, а особенно в непосредственной близости от нагревательного прибора, внешние стенки такого дымохода раскаляются до температур, которые могут представлять серьезную угрозу и с точки зрения возгораемости строительных конструкций и материалов, и для личной безопасности проживающих в доме людей – случайное прикосновение к ним заканчивается ожогом.

Благополучно разрешить эти проблемы удалось разработчикам сэндвич-дымоходов.

Схематично его устройство можно описать следующим образом.

Схема строения сэндвич-элемента для дымохода

Собственно, сам дымоходный канал образован трубой (поз. 1), выполненной из нержавеющей стали с применением сварки по технологии ТIG– в защитной аргоновой газовой среде.

Внешняя труба также очень часто изготавливается из нержавейки сварным методом (поз. 2). Можно приобрести и более доступный по цене вариант, когда внешний кожух сделан из оцинкованной стали (поз. 3). В продаже можно найти модели, которые кожух имеет нанесенное декоративное эмалевое покрытие того или иного цвета.

Трубы разделены прослойкой из стойкого к высоким температурам и негорючего термоизоляционного материала (поз. 4). Чаще всего для этого применяется базальтовая минеральная вата высокой плотности (порядка 200 кг/м³). Толщина этой прослойки может быть разная, от 25 и до 100 мм – подбор ведется исходя из конкретных условий эксплуатации.

Все элементы дымохода имеют специальную систему сопряжения (поз. 5). Обычно, это совокупность раструбов и зауженных участков, обеспечивающих плотное и прочное прилегание деталей. Для большей надежности соединение узлов усиливается хомутами (поз. 6). Отдельные детали некоторых моделей сэндвич-дымоходов могут иметь и другой принцип соединения, например, с использованием фланцев.

Торец сэндвич-трубы для монтажа дымохода

Такое устройство надежно защищает дымоотводный канал от внешнего температурного воздействия. Это и определяет основные преимущества подобных сэндвич-дымоходов:

  • Удалось свести образование конденсата к допустимому минимуму.
  • За счет относительной ровности температуры внутри канала на всем его протяжении, значительно возрастают показатели необходимой устойчивой тяги.
  • Внешняя труба-кожух не нагревается до значительных температур и не представляет серьезной опасности.
  • Подобная схема дымохода вполне может размещаться снаружи здания – это облегчает и ускоряет монтаж, экономит пространство внутри жилых или технических помещений.
  • При прохождении дымохода через стены, перекрытия или кровлю вырезаемые проемы нужны значительно меньших размеров, чем при обычных одностенных трубах. Кроме того, есть возможность приобрести и установить специальные проходные модули.

Конечно, такой дымоход будет стоить несколько дороже, чем обычный, и монтаж его немного сложнее, но все это сторицей окупается другими его достоинствами.

Как выбрать сэндвич-дымоход для дома

Чтобы дымоход работал эффективно и был долговечным, а хозяева не испытывали разочарования уже через несколько лет эксплуатации, требуется очень ответственно подойти к проблеме выбора необходимого комплекта деталей. Всю процедуру выбора можно разделить на несколько основных направлений – это контроль качества материала и исполнения деталей, определение оптимальной схемы монтажа и, наконец, подбор необходимых узлов для ее практического исполнения.

Материалы, используемые для сэндвич-дымоходов

На первый взгляд, все сэндвич-дымоходы выглядят одинаково. Однако, следует помнить, что производство подобных систем является достаточно доходной сферой бизнеса из-за высокого спроса, а это неизбежно влечет появление на рынке большого количества малокачественной продукции. Приобретать такие изделия только по их внешнему металлическому блеску – это верх безрассудности. Повышенное внимание следует обращать на качество стали, а в особенности – примененной для внутреннего дымоходного канала.

Прогоревшая внутренняя труба некачественного дымохода

В интернете можно найти немало фото-свидетельств, что, казалось бы, прочная стальная конструкция прогорает насквозь, деформируется, а это – огромная вероятность пожара или отравления угарными газами. Вывод следующий – для внутренней трубы была использована низкосортная сталь, или же сорт стал не соответствовал конкретным эксплуатационным характеристикам отопительного агрегата.

1. Итак, что нужно знать о марках нержавейки, применяемых для изготовления сэндвич-дымоходов.

  • Нержавейка марки АISI 430 относится к самым недорогим. Она хороша для внешних кожухов сэндвич-труб, так как атмосферное воздействие не может причинить ей вреда. А вот для внутренних каналов ее лучше не использовать – стойкости явно недостаточно. Кроме того, существуют определённые сложности с выполнением качественных сварных швов.
  • АISI 439 отличается от 430 включением в сплав титановых добавок. Это повышает ее стойкость к коррозии и механическую прочность. Такие трубы подойдут для газовых и твёрдотопливных печей и котлов небольшой мощности.
  • Нержавейка АISI 316 включает легирующие добавки – молибден и никель, что дает в итоге высокую антикоррозийную защищенность даже к сильноагрессивным кислотным средам и хорошую термостойкость. Такие трубы будут оптимальным выбором для газовых котлов любой мощности.
  • АISI 304 во многом схожа с 316, но имеет меньшее количество легирующих компонентов. Это предопределяет ее более низкую цену, но и качество, конечно, не такое высокое.
  • К наиболее универсальным можно отнести нержавеющие стали АISI 316i и АISI 321. Наряду с отменной устойчивостью к коррозии, они обладают отличной пластичностью и способны легко выдерживать, нагрев до высоких температур – порядка 850 градусов.
  • Самым дорогим, но и наиболее качественным сплавом, применяемым для изготовления дымоходов, является нержавейка АISI 310S. Предел ее термостойкости достигает 1000 градусов, поэтому ее смело можно применять в дымоходах твердотопливных пиролизных котлов большой мощности.

Если приобретается действительно качественная система сэндвич-дымохода, то в ее технической документации обязательно должны быть отмечены марки используемых сталей. Если таковой нет, и на самих изделиях маркировка не нанесена, то покупка будет сопряжена с определенным риском – вполне можно нарваться на некачественную подделку. Есть еще и «народный» способ проверки нержавейки – она, при наличии легирующих добавок, не удерживает магнит, он проскальзывает по ее поверхности. Если же магнит притягивается и фиксируется на вертикальной поверхности, то приобретать такую «нержавейку» не стоит.

Каков должен быть диаметр внутренней трубы? Это зависит от характеристик отопительной установки, печи или котла. Существует система расчета площади поперечного сечения, в зависимости от тепловой мощности прибора. Чтобы не вдаваться в сложности формул, можно привести усредненные значения:

тепловая мощность котла или печи Минимальное сечение дымохода площадь поперечного сечения в пересчете на трубу — диаметр
до 3,5 кВт 140 × 140 мм 19600 мм ² 158 мм
от 3,5 до 5,2 кВт 140 × 200 мм 28000 мм² 189 мм
от 5,2 до 7 кВт 140 × 270 мм 37800 мм² 220 мм

Указанные значения являются минимальными и округляются в большую сторону. Но в любом случае, сечение дымохода ни на одном участке не может быть меньше, чем сечение выходного патрубка котла или печи.

2. Следующий важный параметр – вид и толщина слоя термоизоляции. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов, например, PAROC ROB 80 t  или МАТ 30 или ROCKWOOL WIRED MAT 80. Это – базальтовая вата, абсолютно негорючая, с высоким коэффициентом термического сопротивления.

Требуемая толщина утеплителя зависит от типа нагревательной установки (котла или печи) и от средней температуры отводимых продуктов сгорания. Примерные значения приведены в таблице:

тип печи или котла средняя температура отводимых продуктов сгорания толщина утеплителя сэндвич трубы
Газовые котлы конденсационные 60 25 мм
Газовые котлы 110 — 180 25 мм
Дизельные котлы 150 — 250 25 мм
Газопоршневые и дизель-генераторные установки 450 — 600 50 мм
Твердотопливные котлы 400 — 700 от 50 до 100 мм
Дровяные печи и камины 300 — 600 от 50 до 100 мм
Схемы монтажа сэндвич-дымохода

При выборе варианта размещения дымохода обычно рассматривают две основных схемы: внутреннее установка с проходами через потолочные перекрытия и кровлю, и внешняя, с проходом через стену и монтажом на внешней стороне стены здания.

Базовые схемы размещения сэндвич-дымохода — снаружи и внутри здания

  • При внутреннем размещении дымохода он в меньшей степени повержен внешним воздействиям, практически сводится к нулю образование конденсата. Такой вариант уместен, например, для банной печи, так как есть возможность установить на начальный отрезок трубы (до врезки в сэндвич-конструкцию) бак для подогрева воды, как показано на рисунке или же сетчатую секцию для укладки каменки.

Сетчатый модуль для устройства банной каменки

В любом случае, между котлом (печью) и сэндвич-дымоходом должна быть установлена промежуточная секция, не имеющая термоизоляционного слоя. Обычно она снабжается заслонкой (шибером) для возможности регулирования отводимого в дымоход тепла, что особо важно для банных печей.

Основные недостатки подобной схемы – достаточно трудоемкие и сложные технологические процессы организации проходки трубы через перекрытия и в особенности— через кровлю. Кроме того, такой дымоход «съедает» пространство помещений.

  • При внешнем размещении дымохода вдоль наружной стены работы по монтажу значительно упрощаются – требуется всего лишь один проход через стену. Элементы крепятся с помощью опорных площадок и кронштейнов. В помещении остается больше свободного места, минимизируются риски случайного возгорания или отравления угарным газом.

Недостаток – трубы в большей степени подвержены агрессивному воздействию внешней среды, значительно большие масштабы приобретает образование конденсата, что следует учитывать при монтаже. Кроме того, не всем может нравится внешний вид здания с расположенной на стене трубой.

Необходимые детали для монтажа сэндвич-дымохода

При приобретении дымохода, после того как выбрана схема, необходимо для составления проекта определиться с необходимой деталировкой для проведения монтажа. В принципе, здесь должен прийти на помощь специалист-теплотехник или, на крайний случай, консультант салона-магазина, но необходимо разбираться в этом вопросе и самому.

Основные детали и узлы сэндвич-дымохода

Практически все ведущие производители сэндвич-дымоходов выпускают все необходимые детали и узлы для сборки полноценной системы. Возможно, есть некоторые технологические отличия между моделями различных брендов, но в целом деталировка сходна и выглядит следующим образом:

  • 1 – переходной элемент для подключения к патрубку котла или печи.
  • 2 – отвод (колено) на 90 °.
  • 3 – для перехода от горизонтального на вертикальный участок. Учитывая то, что горизонтальному участку рекомендовано придавать небольшой уклон в сторону от отопительного прибора чтобы обеспечить стекание конденсата, этот тройник у многих производителей имеет не прямой угол, а 87 °.
  • 4 – элемент с отверстием, закрытым герметичной крышкой для проведения ревизии и чистки дымохода.
  • 5 и 6 – опорные площадки под ревизионный узел с кранами для выпуска скопившегося конденсата. Могут быть в двух вариантах – при настенном креплении вывод сделан вниз (5), при нижнем размещении – с боковым краном (6).
  • Тройник с выходом под углом 45 °  (7) применяется в случае, если к одному вертикальному участку дымохода есть возможность подключить два отопительных прибора, например, котел и газовую колонку.
  • Отводы под углом 45 ° (8) применяются для изменения направления дымохода, например, чтобы обойти скат кровли.
  • В тех местах, где осуществляется переход от сэндвич-конструкции на одностенную трубу, слой термоизоляции прикрывается специальной заглушкой – она не даст возможности проникновения в него влаги.
  • Все соединения труб между собой и с отводами дополнительно усиливаются хомутами (10), которые могут иметь стяжку на болтах или на специальном замке.
  • К стене трубы фиксируются на определённом расстоянии с помощью кронштейнов (11). Они в разных моделях могут быть цельными или регулируемыми по длине.
  • Сами магистральные элементы сэндвич-дымохода представляют собой трубы длиной 0,5 м (12) или 1 м (19).
  • 13 – стеновые кронштейны для размещения опорной площадки с ревизией в нижней части дымохода, и разгрузочной платформы с проходным патрубком (14), которая устанавливается ближе к крыше и служит для оптимального распределения общей массы конструкции.
  • Для прохода трубы через кровельное покрытие применяется специальный элемент — конусная крыза (16 и 17). Она может исполняться под разными углами и подбирается в зависимости от крутизны ската кровли (0° ÷ 15°; 15° ÷ 30°; 30° ÷ 45°). Сверху, чтобы не допустить протекания, она закрывается по краю окапником – металлическим фартуком (18).
  • Сверху дымоход заканчивается конусом (20) на который, в зависимости от конструкции, может устанавливать обычный грибок (21), термогрибок (23), флюгерка (22), дефлектор (24). В случае, если кровля изготовлена из горючего материала, а в качестве обогревательной установки используется котел на твердом топливе, то обязательно предусматривается установка искрогасителя (25).

Что еще нужно учесть при предварительно проектировании системы:

  • Общая высота дымохода в любом из вариантов исполнения не может быть меньше 5 метров.
  • Длина горизонтального участка не должна превышать 1 метра. При этом, как уже отмечалось, он выполняется с уклонов в 3°, чтобы обеспечивался сток конденсата в направлении от отопительного агрегата.
  • Расстояние внешней поверхности сэндвич-трубы от стены здания определяется производителем системы – кронштейны выполнены с соблюдением нужного просвета. В случае регулируемых кронштейнов ориентируются на расстояние не менее 250 мм.
  • Расстояние между соседними кронштейнами на вертикальных участках трубы не должно превышать 2 м, на горизонтальных или наклонных — не более метра.
  • Особое внимание уделяется высоте дымохода над кровлей:

Соотношение высоты трубы и конька крыши

— Так, при удаленности трубы от конька на расстояние до 1,5 м она должна возвышаться над ним минимум на 0,5 м. При удаленности в диапазоне от 1,5 до 3 м верхний срез дымохода совпадает с высотой конька. При, больших расстояниях оголовок должен размещаться на условной линии, проведённой от вершины конька под углом — 10° к горизонту.

— Если крыша плоская, то высота трубы над ней – не менее 0,5 м, а если кровля изготовлена из пожароопасных материалов — 1,2 м

— В случае, когда на крыше есть какие-либо вертикальные пристройки, или она примыкает к какому-то зданию, уровень трубы должен быть всегда выше этих конструкций.

Если высота над уровнем крыши более 1,2 метров, необходима установка растяжек

  • В случае, когда, вне зависимости от крутизны ската и удаленности трубы от конька, высота верхнего участка трубы превышает 1,2 метра, обязательно на нее устанавливаются специальные хомуты, к которым крепятся металлические растяжки.
  • Следует минимизировать число изгибов и поворотов трубы. Допустимое количество – не более трех.
Цены на различные виды дымоходов

Дымоходы

Как производится монтаж сэндвич-труб

Монтаж сэндвич-дымохода всегда начинают вести от отопительного прибора.

  • В первую очередь на патрубок котла или печи надевают переходник, который промазывается предварительно термостойким герметиком (выдерживающим температуру от 1000 до 1500 градусов) и зажимают металлическим хомутом.

Термостойкий герметик, необходимый для монтажа дымохода

  • Если дымоход уходит вертикально (например, в банной печи), то требуется установка еще одной одностенной трубы, на которой может быть размещен бак для подогрева воды или сетка-каменка. Устанавливать сразу сэндвич – нельзя, так как слой термоизоляции от сильного перегрева очень скоро спечется до состояния камня, перестанет выполнять свою функцию, и этот участок дымохода выйдет из строя.

Если же дымоход устанавливается на отопительный котел с выводом на улицу, то после переходного патрубка монтируют горизонтальный участок, который должен выйти наружу. Длина этого участка, ка уже говорилось, не более метра, и ему необходимо придать небольшой уклон наружу. Оставшийся открытым слой термоизолятора обязательно закрывается специальной заглушкой.

  • Для прохода через стену в ней пробивается отверстие с таким расчетом, чтобы между трубой и стеновым материалом оставался зазор. Если стена сложена из горячего материала, то зазор должен составлять не менее 200 мм. Обычно делается квадратный проем 400 × 400 мм. Изнутри его стенки обшиваются минеритом (базальтовым картоном). Затем вставляется заводской или самодельный проходной блок.

Коробчатый блок для проходки через стену или перекрытие

Через него проводится сэндвич-труба и соединяется с котлом. Пространство проходного блока плотно заполняется базальтовой минватой. Снаружи этот узел закрывается металлической пластиной или входящей в комплект декоративной розеттой. Оставшиеся щели можно заполнить герметиком.

Готовый проходной узел, работающий по принципу «сэндвич в сэндвиче»

Некоторые производители предусматривают специальные проходные блоки с уже заполненным термоизоляционным слоем. Выбор конкретной модели будет зависеть от материала и толщины стены или перекрытия.

Если стены выполнены из несгораемого материала, то можно для прохода разместить гильзу из асбестоцементной трубы, а вставленный в нее сэндвич-элемент зафиксировать по центру с помощью набивки минеральной ватой, и также прикрыть с обеих сторон декоративными металлическими пластинами.

Стартовый узел на внешней стене здания

  • На выходе на внешней стороне стены устанавливаются опорные кронштейны, на которые ложится пластина. Она будет служить главной опорой вертикальной части дымохода. Конструктивно она сразу может включать блок ревизии с выпускным краном для конденсата.
  • После вывода трубы наружу начинается монтаж вертикальной части. И вот здесь нужно разобраться в тонкостях установки труб «по дыму» и «по конденсату».

Два принципа монтажа: «по дыму» и «по конденсату»

— Если верхний участок трубы более широким раструбом одевается на нижний, то это называют соединением «по дыму» — восходящие газы не имеют преград для свободного выхода наружу. Однако, в этом случае неизбежно остается небольшой зазор, направленный кверху (на схеме показан красной стрелкой), куда будут попадать стекающие капли образовавшегося конденсата. Это самым негативным образом скажется на работе дымохода – утеплительный срок вскорости отсыреет и перестанет справляться с задачей термоизоляции внутреннего канала. А это, в свою очередь, означает еще большее конденсатообразование, снижение тяги и, как следствие, уменьшение КПД котла.

— В случае монтажа «по конденсату» капли влаги свободно стекают по поверхности вниз, в конденсатоприемник. А чтобы не допустить выхода отработанных газов, внешняя труба сэндвич-конструкции должна монтироваться «по дыму» (синяя стрелка на схеме). Кроме того, в этом месте наносится слой герметика и производится обтяжка хомутом, так что надежная обтюрация от выхода дыма через сэндвич-трубу обеспечивается. А небольшое количество газов, которые могут проникнуть в слой утеплителя, будут способствовать его вентиляции.

Поэтому при монтаже придерживаются правила: на первом, горизонтальном участке до тройника монтаж осуществляется «по дыму». На всем остальном протяжении сэндвич-дымохода внутренняя труба устанавливается «по конденсату», а внешняя – «по дыму» с применением герметика и тщательной затяжкой узла хомутом.

Установка внутренней трубы «по конденсату»

  • Качественно смонтировать одновременно и внешнюю, и внутреннюю трубу сэндвич-дымохода практически невозможно. Обычно поступают таким образом. Внутренняя труба зауженным концом несколько выдвигается наружу (на 150 – 200 мм) и плотно, до упора вставляется в раструб уже смонтированного ниже элемента. Затем герметиком промазывается зауженная часть внешней трубы, расположенной снизу, и оставшийся сверху блок термоизоляции и внешней трубы смещается вниз, до максимально плотного соединения. Надевается хомут, и производится стягивание в районе юбки верхней трубы (как показано на схеме).

Соединительный узел двух элементов дымохода в разрезе

  • Монтаж продолжается в том же порядке снизу-вверх. Через определенные промежутки к стене крепятся кронштейны с хомутами, которые фиксируют трубу в вертикальном  или наклонном положении на нужном расстоянии от поверхности здания.
  • Если конструкция получается тяжелой, то предусматривается разгрузочный кронштейн с соответствующей пластиной, оснащенной соединительным элементом для продолжения монтажа выше.
  • Заканчивается монтаж установкой конуса и требуемого оголовка.

Специальный хомут с проушинами для крепления растяжек

  • При необходимости на трубу крепится специальный хомут с тремя проушинами для присоединения растяжек. Растяжки крепятся с противоположной стороны к неподвижным деталям крыши или здания.
Видео: мастер-класс по установке сэндвич-дымохода снаружи дома

Особенности монтажа при внутреннем расположении дымохода

При монтаже сэндвич-дымохода внутри помещения возникают нюансы прохождения его через потолочные перекрытия и кровлю.

  • Прежде всего, еще раз можно отметить, что после участка с одностенной трубой, на входе из котла, устанавливается элемент с задвижкой-шибером, чтобы тепло не уходило сразу же вертикально в атмосферу.

Блок с задвижкой-шибером

  • На переходе к сэндвичу обязательно устанавливается стартовая заглушка, которая закроет выступающий край термоизоляционного слоя.

Стартовая заглушка надежно прикроет слой термоизолятора

  • Проход трубы через перекрытие в общих чертах соответствует уже описанному проходу через стену из горючих материалов.

Вырезанный проем для прохода трубы через перекрытие

Обязательно снизу к потолку крепится проходной узел (коробчатый или цилиндрический), который должен быть плотно наполнен термоизоляционным материалом – минватой, или же в данном случае допускается керамзит.

Проходной элемент плотно заполняется минватой или керамзитом

Сверху проходной узел закрывается затем металлической пластиной.

Как уже говорилось, некоторые производители предусматривают в деталировке систем специальные проходные модули, которые являются своеобразным «сэндвичем в сэндвиче». Работа с такими элементами еще проще – под них вырезается проем нужной формы и размера, блок устанавливается в него, а затем через отверстие продевается сэндвич-труба.

Очень аккуратно оформленный проход сэндвич-трубы через чердачное помещение

  • При проектировании системы дымохода обязательно учитывается расположение балок перекрытия и кровельных стропил – труба должна проходить примерно посередине между соседними элементами. В случае необходимости иногда приходится несколько изменять направление дымохода, применяя для этого отводы в 45°. Использовать в этих целях прямоугольные отводы запрещается.

Иногда приходится слегка изменять направление дымохода

  • Совершенно исключается стыкование труб в толще перекрытия или на уровне кровли. Необходимо соблюдать отступ от стыка до уровня перекрытия или крыши не менее 250 — 300 мм.

Проем для прохода через кровлюСэндвич-труба пропущена через вырезанное окно

  • Затем через это окно проводится очередной отрезок дымохода.
  • Необходимо обеспечить точное позиционирование трубы по центру этого проема. Это можно сделать с помощью металлического листа с вырезанным эллиптическим отверстием, укрепленного с обратной стороны крыши,  или даже просто зафиксировав дымоход металлическими профилями.

Вариант фиксации трубы по центру кровельного проема

  • Затем на трубу одевается специальный кровельный модуль – конусная крыза, имеющая угол, соответствующий крутизне ската крыши. Она крепится к кровельному настилу, а сверху закрывается окапником, который фиксируется хомутом или стопорным винтом.

Металлическая крыза с окапником

  • Верхний край металлической опорной пластины крызы, по возможности, заводят под кровельный материал. Если такой возможности нет, то выполняется тщательное уплотнение с помощью герметика.

Эластичная крыза «Master Flash»

Очень удобны в работе эластичные крызы (их часто называют «Master Flash»). Они могут применяться практически при любой крутизне ската, монтироваться в том числе и на рельефный настил кровли (шифер, профнастил и т.п.) Отверстие в конической части вырезается чуть меньшего диаметра, чем у проходящей через него трубы, чтобы обеспечивалось максимальное уплотнение. Опорной части «Master Flash» можно придать требуемую форму, а затем, после промазки нижней поверхности слоем герметика, этот узел крепится к кровле саморезами.

Законченный участок сэндвич-дымохода на крыше

Завершающий этап не имеет никаких особенностей – та же установка оголовка с необходимыми элементами.

Видео: монтаж сэндвич-дымохода с проходкой через перекрытие и кровлю

Итак, выполнить самостоятельный монтаж сэндвич дымохода, на первый взгляд, не так сложно. Однако, это мероприятие требует устойчивых навыков, повышенной аккуратности, осторожности, особенно при работе на высоте. Мелочей в этом деле нет, ведь неверно собранная система может стать причиной пожара или других малых и больших неприятностей.

Анализ методом конечных элементов соединения многослойных труб

Основные моменты

Анализируется обжатое полевое соединение между многослойными трубами, подвергающимися изгибу.

Исследована концентрация деформаций в обжатом и кольцевом шве.

Установлено, что увеличение отношения жесткости наполнителя к сердцевине снижает концентрацию деформации.

Длина сокращения менее 2.Следует использовать 5-кратный внутренний радиус трубы.

Также оценивается влияние межфазной адгезии и предела текучести сварного шва.

Abstract

Многослойные трубы, в которых материал сердцевины выполняет как теплоизоляционную, так и структурную функцию, рассматриваются как легкая альтернатива традиционным системам «труба в трубе», в которых изоляционный материал не несет нагрузки. Разработка подходящего метода, позволяющего эффективно соединять многослойные трубы, имеет важное значение для их успешного применения.В этой статье механический отклик обжатого полевого стыка между многослойными трубами, подвергающимися изгибу, исследуется с использованием серии моделей конечных элементов. Чтобы получить полное представление о реакции компонентов стыка на нагрузки, возникающие при установке, проводятся параметрические исследования, чтобы установить влияние толщины внутренней трубы, длины сокращения и жесткости заполнителя стыка на концентрацию деформации в соединение, с особым вниманием к области обжатого сварного шва и области кольцевого сварного шва.Также оценивается влияние свойств межфазной адгезии и предела текучести металла шва на изменение интенсивности деформации. Численные исследования показывают, что увеличение жесткости наполнителя и поддержание длины обрезки менее чем в 2,5 раза превышает радиус внутренней трубы может привести к снижению интенсивности деформации в двух исследуемых областях.

Ключевые слова

Многослойная труба

Полевой стык

Концентрация деформации

Моделирование методом конечных элементов

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2017 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые артикулы

Ссылки на статьи

Резьбовые соединители для многослойных труб — Часть 1: Параметрические и сравнительные исследования

Основные характеристики

Соединение с защелкой между многослойными трубами анализируется при установочных нагрузках.

Для определения областей концентрации напряжений используется серия КЭ-моделей.

Предлагаются модификации канавки под наконечник для повышения производительности.

Проведен сравнительный анализ многослойной трубы и трубы в трубе.

Определены ключевые области, в которых многослойная труба превосходит трубу в трубе.

Реферат

Концепция использования защелкивающихся соединителей в многослойных трубах численно исследуется в двух сопутствующих документах с использованием комбинации двухмерных осесимметричных и трехмерных конечно-элементных моделей в Abaqus.

В части 1 представлены результаты основных параметрических исследований, связанных с установкой многослойных труб на глубоководных участках.Модификация канавки зазубрины для включения регулируемых радиусов, использование эластомерного уплотнения в сочетании с предварительным напряжением сжатия и оптимальное соотношение полимера и сердечника — все это доказало улучшение характеристик соединителей с защелкивающейся посадкой для многослойных труб. Также изучается влияние конфигурации межслойной адгезии на концентрацию напряжений, испытываемых в соединителе. Кроме того, проводится сравнительное исследование для изучения механического поведения концепции защелкивающегося соединителя в многослойных трубах и обычных трубах в трубе.

В документе части 2 проводится исследование по оптимизации канавки для снятия напряжения (SRG) в штифте разъема с защелкой. Предлагается комбинированный параметр для определения взаимосвязи между исследуемыми геометрическими свойствами и коэффициентом концентрации напряжений в SRG. Установлено, что радиус скругления действительно может быть использован для компенсации падения производительности, связанного с увеличением глубины SRG, при одновременном улучшении усталостных характеристик резьбы соединителя.

Ключевые слова

Соединение труб

Моделирование конечных элементов

Защелкивающееся соединение

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2018 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Многослойная труба для магистральных трубопроводов: обеспечение потока и затраты

3 Copyright © 2016 by ASME

Пробки могут образовываться различными механизмами в трубопроводе

: образование пробок на местности, гидродинамическая пробка, стояк

пробка и пробка скребком.Некоторые пробки будут расти, когда они

перемещаются по трубопроводу, в то время как другие демпфируют и исчезают

, не дойдя до выхода из трубопровода. Чтобы избежать проблемы с пробками

, рекомендуется использовать ловушку пробок между выпускным трубопроводом

и технологическим оборудованием.

Рисунок 2. Три профиля трубопровода.

Помимо проблемы с пробками, гидрат также является серьезной угрозой для обеспечения потока

. Для данного пластового флюида гидрат осаждает

при определенных комбинациях давления и температуры.Гидраты

представляют собой ледяные твердые кристаллы, обычно образующиеся при высоком давлении

и низкой температуре, когда газ находится в присутствии воды.

Гидраты обычно начинают образовываться при температуре около 20 ℃, в зависимости от обводненности

, температуры и давления в трубопроводе.

осажденных твердых частиц часто переносятся вниз по потоку во взвешенном состоянии в

жидкости; однако в некоторых случаях твердое вещество будет осаждаться на стенках

производственного оборудования, что в конечном итоге вызывает закупорку

и закупорку потока.Стратегии контроля твердых веществ включают

поддержание давления и температуры системы в области

, где твердые частицы нестабильны (термодинамический контроль), или

, контролирующих условия образования твердых частиц, так что отложения

не образуются (кинетический контроль) или позволяя твердым частицам осаждаться, затем

периодически удаляя их (механический контроль) .После определения состава газа

можно получить кривую образования гидратов и другие параметры жидкости

при различной комбинации давления и температуры

.Для этого использовалось программное обеспечение

PVTsim. Параметры флюида, полученные с помощью

PVTsim, можно экспортировать для получения высококачественных входных данных для

симуляторов резервуара, трубопровода и процесса. В этой статье

OLGA анализирует экспортированные данные из PVTsim для дальнейшего моделирования обеспечения потока

. На основе состава газа получается кривая образования гидратов

, как показано на Рисунке 2.

Образование гидратов происходит на левой стороне кривой, тогда как правая часть кривой

представляет собой область, свободную от гидратов.На основании данных по коллектору указано

, что на месторождении начальная добыча

около 40 кг / с при устьевом давлении 210 бар и средней температуре

100 ° C. Обводненность принята равной

один процент, что означает, что на 100 кг добываемой жидкости приходится 1

кг воды.

Одной из целей анализа обеспечения потока является обеспечение

уверенности в том, что весь экспортный трубопровод работает без образования гидратов.

.В соответствии со свойствами материала и геометрией трубопровода

, профили температуры и давления для всего экспортного трубопровода

для каждого сценария смоделированы и представлены на

рис. 3, 4 и 5.

Для проверки вероятности образования гидратов , удобно сопоставить кривую гидратообразования

и термодинамическое состояние

для каждого сценария, как показано на рисунке 6.

С учетом условий температуры и давления

на основе рисунка 4 делает вывод, что одностенная сценарий конвейера

с форматированием гидрата и два других сценария, оба на правой стороне кривой PT гидрата

, без форматирования гидрата.

Повторный анализ с профилями трубопровода 1500 м и 2500

м, термодинамическое состояние давления и температуры

получено и представлено на рисунках 7 и 8.

Из рисунков 6, 7 и 8 следует, что одностенный трубопровод

без изоляции не может быть применен ни в каком предполагаемом случае

; многослойная труба может применяться на большей глубине, чем одностенный трубопровод

; труба в трубе имеет лучшую изоляцию

и может применяться в самых глубоких водах, чем другие

двух вариантов.Для одностенного трубопровода с изоляцией из полипропилена

эквивалентные толщины составляют около 74, 75 и

76 мм, чтобы иметь те же характеристики теплоизоляции, что и многослойные трубопроводы

, применяемые на глубине 1500, 2000 и 2500 м воды

, соответственно.

Как показано на Рисунке 8, применяемая многослойная труба

не подходит для аспектов обеспечения потока для предполагаемой добычи

на глубине воды 2500 м.Этот вывод верен только в данном случае

; Многослойная труба с использованием других составов цемента с лучшими изоляционными свойствами

или более толстым цементным слоем обеспечит лучшие изоляционные характеристики

.

Система трубопроводных соединений ЗапЛок

Система Zap-Lok ™ дает значительные преимущества в скорости строительства и общей стоимости по сравнению с другими методами соединения труб. Наша система заменяет переменную производительность, надежность и стоимость сварщиков и другого квалифицированного персонала на высокоэффективную гидравлическую машину Zap-Lok.

Каждое соединение Zap-Lok тщательно подготавливается и проверяется для обеспечения высочайшей целостности соединения в полевых условиях. Наши процедуры контроля качества подтверждают, что каждая плавка трубы соответствует допускам на размеры API и нашим собственным спецификациям Zap-Lok, что снижает значительный процент осложнений, которые обычно возникают во время строительства.

Zap-Lok подходит для трубопроводов без покрытия или с внутренним покрытием, как на суше, так и на море, в любых условиях местности, климатических условиях и конфигурациях.

  • Отвод нефти и конденсата
  • CO 2 и водяные трубопроводы
  • Трубка для передачи и отвода коррозии
  • Трубопроводы высокого давления
  • Служба кислого газа

Льготы

  • Производит трубопроводы с номинальными характеристиками от 2 до 16 дюймов, по спецификации 80, класс X-65 (65000 фунтов на кв. Дюйм)
  • Обеспечивает постоянные высокопрочные соединения
  • Минимизация требований к сварке в полевых условиях
  • Стабильное качество каждого соединения снижает риск
  • Превышает производственный график при постоянной скорости строительства от 800 до 1000 футов / час
  • Поддерживает ASME B-31.4, B-31.3 и B-31.8 стандарты
  • Снижает требования к персоналу и инфраструктуре
  • Сокращает время монтажа трубопровода и снижает затраты
  • Снижает риски, связанные с ОТОСБ и сваркой

Гидростатические характеристики при высоком давлении

В отличие от большинства других механических соединений, Zap-Lok не деформируется с точки зрения несущей способности. Конструкция трубопровода зависит от диаметра трубы, толщины стенки и предполагаемого рабочего давления.

Прочность на растяжение и осевое усилие

Прочность на растяжение и осевое усилие соединения Zap-Lok позволяет использовать различные методы строительства, такие как длинные вытяжные секции, секции ствола и сложные изгибы в полевых условиях.

С 2004 года Zap-Lok был сертифицирован и установлен с использованием конфигурации S-образной укладки для морских строительных проектов в Мексиканском заливе, на Дальнем Востоке и в Западной Африке на глубине воды до
220 футов.

Моделирование

Для моделирования различных комбинаций нагрузок, присутствующих в морской установке, соединения Zap-Lok прошли обширные независимые разрушающие испытания.

Различные модели анализа методом конечных элементов (FEA) и укладки труб, такие как OFF-PIPE, Orcaflex и Ansys, воссоздали силы, присутствующие для различных размеров труб в подводных установках, и проверены с помощью этих эмпирических данных. Независимые отчеты пришли к выводу, что соединение сохраняет 100% целостность на глубине 660 футов (предел испытаний) и показывает потенциал для достижения большей глубины.

Зап-Лок и внутренние покрытия

Соединения Zap-Lok улучшают целостность покрытия и упрощают строительство трубопровода.За счет исключения нагрева при сварке Zap-Lok позволяет использовать внутренние покрытия без риска повреждения зоны соединения. Каждая длина трубы изготавливается так, чтобы обеспечить 100% сплошной слой покрытия путем создания перекрывающейся секции двухслойного покрытия.

Зап-Лок и внешние покрытия

При работе в агрессивных средах необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не допустить появления потенциальных образований на слое защитного покрытия во время традиционной кольцевой сварки. Устраняя требования к сварке незащищенной стали и высокой температуры, соединения Zap-Lok позволяют получить сплошной слой покрытия без пропусков, свободный от зоны термического влияния сварного шва.

Что такое Hot Tap, зачем он нужен и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и для чего он нужен?

Hot Taps или Hot Tapping — это возможность безопасного присоединения к системе под давлением путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

  • Резьбовые фитинги, такие как Weldolet®, усиленный ответвитель или тройник. Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
  • Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
  • Машина для врезки горячей врезки, в состав которой входит резак и корпус.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях при условии, что они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

  • Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
  • Производство: ASME Sec. VIII Div.1
  • Сварка: ASME Sec.IX
  • NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap. Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда является выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед Hot Tap

  • Горячая врезка не считается рутинной процедурой, ее следует использовать только тогда, когда нет практической альтернативы.
  • Отводы

  • должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
  • Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
  • Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть по крайней мере равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки.Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
  • Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки.Фитинг крепится к трубе, в основном, сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и обычно проходит испытания под давлением.Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии конструктивных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленный внутри корпуса адаптера для горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу станка для горячей врезки, так что он входит во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем размещаются резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячего отвода

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для горячей врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.

Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для начала обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакой возможности полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — это в основном «работа» u-wire. Это проволоки, которые проходят через пилотное долото, разрезаются и изгибаются, чтобы они могли загибаться обратно против долота в зону разгрузки, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Почти во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки линии

, иногда называемые стопорами (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод останова линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. После завершения работы давление выравнивается, и ограничитель линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять, а фланец заглушить.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод остановки линии может быть как механическим (винтового типа), так и гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к корпусу ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии можно было прикрепить к линии болтами. запорный клапан.

В остановках трубопроводов часто используются специальные клапаны, называемые сэндвич-клапанами. Остановка линии
обычно выполняется через арендованные клапаны, принадлежащие обслуживающей компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут сняты.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Чем больше отверстие в трубе, позволяет остановить линия головы, чтобы вписаться в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «использованные» шпильки и гайки, поскольку эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами заглушки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку стопора линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, тем самым останавливая поток в трубе. трубка.

Заглушка

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заканчивания устанавливается во фланец заглушки линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково: заглушка и фланец изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принять и зафиксировать заглушку для заканчивания.

Эта заглушка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над заглушкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После того, как вилка в правильном положении, он заблокирован на место с замком кольцевых сегментами, это предотвращает движение штекера, причем уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл-металл в дополнение к уплотнительному кольцу.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{addToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ item}}

{{l10n_strings.PRODUCTS}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}}
{{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}}

{{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}}
{{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Установка под землей из ПВХ — Vinidex Pty Ltd

Установка под землей из ПВХ

Читается вместе с AS / NZS 2032 и AS / NZS 2566.2

Подготовка труб

Перед установкой необходимо осмотреть каждую трубу и фитинг, чтобы убедиться, что в их отверстии нет посторонних предметов, а на внешней поверхности нет больших царапин или каких-либо других повреждений.Предел допустимого повреждения внешней поверхности вдали от уплотняемых поверхностей:

  • Для напорных труб с толщиной стенки от 10% до максимум 1 мм.
  • Для безнапорных труб, 10% толщины стенки. Для труб многослойной конструкции с максимальной толщиной сплошной оболочки.

Необходимо проверить концы труб, чтобы убедиться, что патрубки и муфты не повреждены. Предел допустимого повреждения уплотнительных поверхностей напорных труб с резиновым кольцом

  • Для напорных труб с резиновым кольцом, 0.5 мм
  • Для труб без давления, ноль при просмотре без увеличения.

Трубы необходимого диаметра и класса должны быть идентифицированы, сопоставлены с соответствующими фитингами и помещены в готовые к установке.

Подготовка траншеи

Труба ПВХ

может быть повреждена или деформирована, если ее опора на землю, на которой она уложена, не будет по возможности равномерной. Дно траншеи следует осмотреть на предмет неровностей и удалить все твердые выступы.

Ширина траншеи

Траншея должна быть максимально узкой, но достаточной, чтобы оставлять место для рабочей зоны и для соединения, уплотнения боковой опоры и осмотра. Он должен быть не менее чем на 200 мм шире наружного диаметра трубы независимо от состояния грунта.

Широкие траншеи

Для глубоких траншей, где может возникнуть значительная нагрузка на грунт, траншея не должна превышать ширину, указанную в таблице ниже, без дальнейшего исследования.

Таблица рекомендованной ширины траншеи
Размер DN Минимум Максимум
(мм) (мм)
100 320 800
125 340 825
150 360 825
200 525 900
225 560 925
250 580 950
300 745 1000
375 825 1200
Нестабильные условия

Если траншея во время или после раскопок имеет тенденцию обрушиваться или проваливаться, она считается нестабильной.Если траншея расположена, например, на улице или в узком проходе, и поэтому нецелесообразно расширять траншею, следует предусмотреть опору для стен траншеи в виде деревянных досок или другой подходящей опоры.

В качестве альтернативы траншею следует расширить до достижения устойчивости. На этом этапе можно выкопать траншею меньшего размера на дне траншеи, чтобы принять трубу. В любом случае не превышайте максимальную ширину траншеи в верхней части трубы, если только не была сделана поправка на повышенную нагрузку.

Глубина траншеи

Рекомендуемая минимальная глубина траншеи определяется нагрузками на трубу, такими как масса засыпного материала, ожидаемые транспортные нагрузки и любые другие накладываемые нагрузки. Глубина траншеи должна быть достаточной, чтобы предотвратить повреждение трубы при воздействии на нее ожидаемых нагрузок.

Минимальное покрытие

Траншеи следует выкопать с учетом указанной глубины залегания, диаметра трубы и минимального рекомендуемого покрытия, перекрытия плюс засыпка над трубами.В таблице ниже приведены рекомендации по минимальному покрытию.

Минимальное покрытие
Условия нагрузки Крышка, H
(мм)
Не подлежит автомобильной загрузке 300
С учетом автомобильной загрузки —
(а) проезжих частей нет;
(б) проезжие части с уплотнением;
(в) проезжая часть без пломб
450
600
750
Трубы в насыпях или под нагрузкой строительной техникой 750

Приведенные выше требования к покрытию обеспечат адекватную защиту для всех классов труб.Если необходимо использовать нижние крышки, доступно несколько вариантов.

  1. Используйте высококачественную зернистую засыпку, например щебень из гравия или дорожное основание.
  2. Используйте трубы более высокого класса, чем требуется для нормального давления или других соображений.
  3. Обеспечьте дополнительную конструктивную перемычку, несущую нагрузку на траншею. Временные стальные пластины могут использоваться в случае строительных нагрузок.
Постельные принадлежности

Предпочтительные материалы для подстилки перечислены в AS / NZS 2566.2 следующим образом:

  1. Подходящий песок, свободный от камней или других твердых или острых предметов, которые могли бы остаться на сите 13,2 мм.
  2. Щебень или гравий утвержденной фракции размером до 14 мм.
  3. Вынутый грунт может служить подходящей подложкой для трубы, если он свободен от горных пород или твердого вещества и разбит так, что не содержит комков почвы любого размера более 75 мм, которые препятствовали бы адекватному уплотнению подстилки.
  4. Контролируемые материалы низкой прочности (CLSM).

Пригодность материала зависит от его совместимости. Гранулированные материалы (гравий или песок), содержащие небольшое количество мелких частиц или совсем без них, или материалы с заданной градуировкой, требуют меньшего усилия уплотнения и являются предпочтительными. Пески, содержащие мелкие частицы и глины, трудно уплотняются, и их следует использовать только в том случае, если можно продемонстрировать возможность достижения соответствующего уплотнения.

Колебания твердого слоя не должны превышать 20% глубины засыпки. Абсолютный минимум подложки должен составлять 75 мм.Может потребоваться проделать канавку под каждым патрубком, чтобы обеспечить равномерную опору вдоль ствола трубы.

Боковая опора и накладка на трубу

Материал, выбранный для боковой опоры трубы, должен быть надлежащим образом утрамбован слоями не более 150 мм. Следует проявлять осторожность, чтобы не повредить и не деформировать открытую трубу, а также обеспечить равномерное уплотнение с обеих сторон трубы до проектного уровня TEPPFA или AS / NZS 2566. Боковые опорные материалы должны быть аккуратно размещены вокруг бедер труб, чтобы обеспечить равномерную опору для труб.

Если не указано иное, материал для боковой опоры трубы и покрытия трубы должен быть идентичен материалу основания трубы.

Материал для перекрытия трубы должен быть выровнен и утрамбован слоями до минимальной высоты 150 мм над концом трубы. Следует проявлять осторожность, чтобы не нарушить линию или уклон трубопровода, если это критично, чрезмерным утрамбовыванием.

Детекторные ленты или маркерные полосы следует укладывать поверх верхнего слоя после уплотнения слоя почвы толщиной 150 мм.

Заливка траншей

Если не указано иное, выкопанный на участке материал должен составлять насыпь траншеи.

Гравий и песок можно уплотнять вибрационным методом, а глины — утрамбовкой. Лучше всего этого добиться, когда почва влажная. Если используется затопление и необходимо добавить дополнительный грунт к исходной засыпке, это следует делать только тогда, когда засыпанная засыпка станет достаточно твердой, чтобы по ней можно было ходить. При затоплении траншеи следует соблюдать осторожность, чтобы труба не всплыла.

Трубы ПВХ под дорогами

Трубы ПВХ

можно прокладывать под дорогами как в продольном, так и в поперечном направлении.

Камни / гранулированные материалы, предназначенные для земляного полотна, имеют очень высокий модуль упругости грунта и обеспечивают отличную боковую опору для гибких труб, а также сводят к минимуму влияние статических и динамических нагрузок. Это идеальная структурная среда для труб из ПВХ.

При установке необходимо учитывать:

  1. допускаются строительные нагрузки;
  2. трубы заглублены на достаточную глубину, чтобы гарантировать, что они не будут нарушены во время будущих реконструкций или перепланировки дороги; и
  3. Соблюдаются минимальные глубины укрытия и уплотнения

  4. .
Плавучесть трубопровода

Труба во влажных условиях может плавучесть в траншее. Труба из ПВХ, которая легче большинства материалов для труб, должна быть покрыта достаточным количеством материала для засыпки и засыпки, чтобы предотвратить непреднамеренное плавание и перемещение. Обычно достаточной глубины покрытия трубы в 1,5 раза больше ее диаметра.

Расширение и сжатие

Труба будет расширяться или сжиматься, если она устанавливается в очень жаркую или очень холодную погоду, поэтому рекомендуется выполнять окончательные соединения труб, когда температура трубы стабилизируется на уровне, близком к температуре засыпанной траншеи.

Когда труба должна быть проложена в жаркую погоду, следует принять меры предосторожности, чтобы учесть сжатие линии, которое произойдет, когда она остынет до нормальной рабочей температуры.

Для систем, цементированных растворителем, линии должны иметь возможность двигаться до тех пор, пока не будет образовано прочное соединение (см. «Процедуры соединения цемента на основе растворителя»), а процедура установки должна гарантировать, что усадка не вызывает напряжения на вновь выполненных стыках.

Для труб с резиновым кольцом, если сжатие накапливается на нескольких участках, соединение может вырываться.Чтобы избежать этой возможности, предпочтительным методом является засыпка каждой длины, по крайней мере, частично, в процессе укладки. (Может потребоваться оставить соединения открытыми для испытаний и осмотра.)

Следует отметить, что конструкция соединения с резиновым кольцом допускает сжатие. При условии, что стыки выполнены в первую очередь до контрольной отметки, и сжатие воспринимается примерно равномерно на каждом стыке, опасность потери герметичности отсутствует. Зазор между контрольной меткой и гнездом до 10 мм после сжатия вполне допустим.

Дальнейшее сжатие может наблюдаться при повышении давления в линии (так называемое пуассоновское сжатие из-за окружной деформации). Опять же, это предусмотрено совместным дизайном и вполне уместно.

Для получения дополнительной информации и данных о тепловом расширении и сжатии см. Температурные характеристики ПВХ.

Электрическое заземление

Трубопроводы из ПВХ

являются непроводящим материалом и не могут использоваться для заземления электрических установок или для отвода статических зарядов.Следует проконсультироваться с местными властями, как водопроводными, так и электрическими, относительно их требований.

Установка труб на изгиб

Трубы из ПВХ

можно сгибать во время укладки по изогнутой траектории. Минимальный радиус изгиба в 300 раз превышает внешний диаметр для напорных труб и в 150 раз больше внешнего диаметра для безнапорных труб.

При установке труб на изгибе трубу следует соединить прямо, а затем уложить по изгибу. Изгиб труб на практике достигается после выполнения каждого соединения путем боковой нагрузки трубы любым удобным способом и фиксации на месте с помощью уплотненного грунта или соответствующих креплений над землей.Используемый метод зависит от размера и класса трубы, поскольку очевидно, что силы, необходимые для изгиба, варьируются в очень большом диапазоне. Для прокладки трубопроводов в хорошей почве можно использовать процесс уплотнения, чтобы вызвать изгиб, как показано ниже. Вспомогательные приспособления для изгиба, ломы и т. Д. Всегда должны иметь мягкие прокладки для предотвращения повреждения труб. Постоянные точечные нагрузки недопустимы.

Не следует подвергать резиновым кольцевым соединениям значительные изгибающие моменты, так как это создает нежелательные напряжения в втулке и муфте, которые могут отрицательно сказаться на долговременной работе.Чтобы избежать этого, противодействующие опоры следует размещать рядом с розеткой, а не на розетках. Для подземных труб это также позволяет оставить соединение открытым для проверки во время испытаний. Из-за этого ограничения длина, доступная для гибки, меньше полной длины трубы. Также нецелесообразно поддерживать постоянный радиус кривизны за счет приложения сил точечной нагрузки. Расчеты, приведенные в таблице ниже, основаны на теории балок и предполагают длину изгиба 5 м для расчета угла отклонения.

Трубы, соединенные цементом на основе растворителя, могут быть изогнутыми непрерывно, то есть изгибающие моменты могут передаваться через соединения, но изгиб может применяться только после полного отверждения, 24 часа для соединений под давлением и 48 часов для соединений без давления. Для трубопроводов, соединенных цементным раствором, значения углового прогиба должны быть увеличены на 20%.

Максимальные углы отклонения, центральные смещения и концевые смещения для напорных труб из ПВХ длиной 6 м
Номинальный размер Сила, приложенная к центральному пролету Силы, приложенные в точках на четверть
DN Макс.угол отклонения Макс. Водоизмещение Макс. концевое смещение Макс. угол отклонения Макс. Водоизмещение Макс. концевое смещение
град мм мм град мм мм
Минимальное отношение радиуса кривизны к диаметру 300
Диаметр 1 серии
15 23 470 1200 34 650 1800
20 18 380 950 27 520 1400
25 14 300 740 21 410 1100
32 11 240 580 17 330 900
40 9.9 210 520 15 290 790
50 7,9 170 410 12 230 630
65 6,3 130 330 9,5 180 500
80 5,4 110 280 8,1 160 420
100 4.2 88 220 6,3 120 330
125 3,4 71 180 5,1 98 270
150 3 63 160 4,5 86 240
175 2,4 50 130 3,6 69 190
200 2.1 44 110 3,2 61 170
Серия 2 диаметра
100 3,9 82 200 5,9 110 310
150 2,7 56 140 4 78 210
200 2,1 43 110 3.1 59 160

Примечание. Теория балки применима к небольшим прогибам, и цифры для труб с малым внутренним диаметром и смещения осевой линии более 5% от пролета следует рассматривать как очень приблизительные

.

Упорные блоки

Для подземных трубопроводов из ПВХ, соединенных резиновыми кольцевыми соединениями, требуются бетонные упорные блоки для предотвращения смещения трубопровода при приложении нагрузки давления. В некоторых случаях упорная опора также может быть рекомендована в системах с цементным соединением на основе растворителя.Неравномерная тяга будет присутствовать на большинстве фитингов. Упорный блок передает нагрузку от фитинга, вокруг которого он установлен, на большую опорную поверхность твердой стены траншеи.

Конструкция упорных блоков

Бетон следует укладывать вокруг арматуры в форме клина, при этом самая широкая часть должна прилегать к прочной стене траншеи. Некоторые формирования может быть необходимы для достижения адекватной площади опоры с минимумом бетона. Бетонной смеси необходимо дать застыть в течение семи дней перед подачей давления.

Упорный блок должен плотно прилегать к краю траншеи, и для этого может потребоваться вручную обрезать сторону траншеи или вручную выкопать стенку траншеи, чтобы сформировать выемку. Усилие действует через центральную линию фитинга, и упорный блок должен быть сконструирован симметрично относительно этой центральной линии. См Thrust Поддержка конструкции размера тяги блока.

Трубы и фасонные части из ПВХ

должны быть покрыты защитной мембраной из ПВХ, полиэтилена или войлока, когда они прилегают к бетону, чтобы они могли двигаться без повреждений.См. Дополнительную информацию в разделе «Наземная установка».

Трубопроводы на крутых склонах

Две проблемы могут возникнуть при прокладке труб на крутых склонах, то есть на склонах круче 20% (1: 5).

  1. Трубы могут соскользнуть вниз, так что положение контрольной метки будет потеряно. Во время строительства может потребоваться поддержать каждую трубу каким-либо покрытием, чтобы предотвратить скольжение трубы.