Сотовый и монолитный поликарбонат в чем разница: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

  • Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
  • Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
  • Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
  • Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
  • Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Обновлено: 04 марта 2021

214205

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:









ХарактеристикиЕд. измер.Виды поликарбоната
СотовыйМонолитный
Ширина листа стандартнаямм21002050
Длина панелеймм6000 и 120003050
Удельный вес панеликг/м21,37,2
Минимальный радиус изгиба панелим1,050,9
Коэффициент светопропускания%8285
Сопротивление теплопередачем2°С/Вт0,280,2
Срок службы листагод1025

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

  • автостоянок;
  • балконов или террас;
  • бассейнов;
  • стоянок общественного транспорта;
  • козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

  • 4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
  • Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
  • Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 — 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Монолитный и сотовый поликарбонат: в чем разница

Строительные компании предлагают множество материалов для благоустройства дачных участков. К самым популярным относится поликарбонат – недорогой синтетический полимер, простой в монтаже и уходе.

В основе материала лежат фенолы и угольная кислота, поэтому он обладает оптимальной прочностью, термостойкостью, мало весит.



Несмотря на высокие физические характеристики поликарбоната, покупатели сталкиваются с трудностями при выборе. Ведь материал производится в двух форматах: монолитном и сотовом. Какой выбрать – узнаете далее.

Сравнительная характеристика

Структура

Панели сотового типа состоят из нескольких сплошных листов, разделенных перегородками. Соты заполнены воздухом, который снижает теплопроводность и вес конструкции. А монолитный лист – сплошной, не имеет воздушных прослоек.

Из-за особенностей структуры монолитный поликарбонат отличается повышенной гибкостью. Материалу можно придавать скругленную форму, с разным радиусом сгиба. Сотовый поликарбонат сгибается в гораздо меньших пределах и только вдоль сот. Допустимый радиус обычно указывается в рекомендациях производителя.

Размеры

Толщина листов обоих типов одинаковая – от 3,5 до 20 мм. Ввиду большой гибкости монолитные панели имеют стандартную ширину и длину: 2.05 × 3.05 м.

А вот сотовый поликарбонат бывает нескольких типоразмеров. Ширина листов составляет 2.1 м, а длина – от 6 до 12 м.

Выбор цветов

Преимущество поликарбоната – большой выбор оттенков, которая позволяет реализовать любую дизайнерскую идею. Если материал закупается для сооружения навеса на придомовой территории, можно выбрать нейтральные прозрачные листы.

Бесцветный поликарбонат производится, в основном, монолитным способом. Сплошные по структуре листы бывают также темно-коричневыми и бронзовыми.

Основное разнообразие оттенков приходится на сотовые панели. В ассортименте встречаются красные, зеленые, желтые, синие цвета. С помощью сотового поликарбоната вы поддержите цветовое решение дома.

Область применения

Начнем с монолитных листов. Так как они ударопрочные, гибкие и термостойкие, то используются преимущественно в промышленной, хозяйственной областях.

Из прозрачного монолитного поликарбоната часто сооружают защитное остекление. Материал выдерживает большие нагрузки, при этом обладает высокими оптическими свойствами.

Сплошные панели также легко переносят горячую формовку. Благодаря термической обработке создаются сложные по конфигурации криволинейные элементы.

Монолитный поликарбонат применяется для:

  • Монтажа навесов, павильонов, крытых стоянок, сельскохозяйственных сооружений.

  • Остекления жилых и производственных зданий.

  • Производства светотехники.

  • Благоустройства придомового участка (оборудовании теплиц, зимних садов, веранд).

  • Сооружения звукопоглощающих конструкций для автострад.

  • Производства защитных щитов и ограждений (актуально для силовых структур правопорядка).

  • Оформления рекламных стендов и вывесок.

Сфера использования сотового поликарбоната не менее широка. Упругий и легкий материал нашел применение в следующих областях:

  • Маркетинг – из сотового материала делают объемные символы для вывесок, табличек и других элементов наружной рекламы.

  • Промышленность – производство деталей для оборудования разных профилей.

  • Сельское хозяйство – сооружение теплиц, парников, помещений для животноводства.

  • Градостроение – оформление навесов для остановок, зон отдыха, беседок, арок, переходов.

  • Дизайн – монтаж межкомнатных перегородок, модных сейчас подвесных потолков.

  • Ландшафтная архитектура – благоустройство жилых участков: навесы для бассейнов, лавочек, входной зоны.

Если вам нужна консультация по выбору поликарбоната, обращайтесь. Компания «Спецкаркас» занимается установкой навесов «под ключ» по индивидуальным проектам.

Оставляйте онлайн-заявку, и наш менеджер свяжется с вами при первой возможности.


Нужна консультация?


Позвоните мне


Задать вопрос

Сотовый и монолитный поликарбонат: особенности и различия

Основные преимущества сотовой структуры

Сотовый поликарбонат — это прозрачный полый материал, между плотными стенками которого перпендикулярно расположены ребра жесткости. Среди его основных преимуществ:

  • тепло- и звукоизоляция. Многослойность и воздушные пространства обеспечивают прекрасную изоляцию;
  • высокая светопрозрачность. Материал сотового типа обладает способностью пропускать до 80% света.
  • жесткость и гибкость. Перегородки действуют как поддерживающая структура, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость. Это позволяет создавать конструкции сложной формы;
  • меньший вес. Сотовые листы не такие тяжелые, как монолитные. Это уменьшает расходы на транспортировку и упрощает монтаж. Кроме того, снижаются конструкционная нагрузка и требования к арматуре, что удешевляет строительство;
  • стоимость; сотовые листы стоят меньше, поскольку в процессе производства требуется меньшее количество сырья.

Благодаря отличной теплоизоляции и прозрачности сотовые листы часто используются для остекления и сооружения теплиц, где важно сохранять тепло. Также это идеальный выбор в отделке и строительстве в силу своей легкости, прекрасной прочности, стойкости к ударам и другим механическим свойствам.

На рынке предлагаются листы разного цвета и толщины. Выбирать подходящий материал в первую очередь необходимо исходя из желаемых показателей светопропускания и светорассеивания, а также других физико-механических свойств. Еще один важный аспект — гарантия и защита от ультрафиолета.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат становится все более популярным как легкая и безопасная альтернатива стеклу. Это полимер, полученный экструзионным методом, который так же, как и сотовый, доступен в нескольких цветах, толщинах (2—12 мм), а также может предлагаться с разнообразной фактурой поверхности. Основные преимущества монолитных листов:

  • прекрасные оптические свойства. Они имеют великолепную прозрачность с коэффициентом светопропускания свыше 89%. Этот показатель может изменяться вследствие окрашивания или придания текстуры поверхности листов;
  • УФ-защита. Поверхность защищена специальным слоем от УФ-лучей, которые могут вызывать пожелтение полимеров;
  • ударостойкость. Ударная вязкость монолитного поликарбоната в 200 раз превосходит стекло и в 10 раз превосходит закаленное стекло. Она также превосходит аналогичный показатель у других пластиков;
  • малый вес. Лист поликарбоната вдвое легче стекла такого же объема. Это позволяет существенно уменьшить транспортные расходы и расходы на усиление конструкции;
  • теплоизоляция; низкая теплопроводность монолитного поликарбоната дает возможность уменьшить теплопотери;
  • огнестойкость; Температура воспламенения поликарбоната очень высока — около 580° C.

Монолитные поликарбонатные листы выигрывают у сотовых, благодаря лучшему светопропусканию. Вот почему они часто используются там, где требуется максимальная освещенность, например, в зимних садах, светильниках, фонарях, при остеклении зданий. Исключительная ударостойкость делает их незаменимым сырьем для изготовления разнообразных ветровых стекол, экранов, защитных перегородок, в том числе пуленепробиваемых, оптических изделий.

Основные различия

Несмотря на общность большинства характеристик, монолитные и сотовые листы имеют определенные различия. Среди них:

  • строение. Монолитные листы имеют единственный слой в отличие от сотовых листов;
  • вес. Монолитные листы тяжелее, чем сотовые, поскольку в их конструкции нет воздушных камер;
  • изоляционные характеристики. Сотовый поликарбонат обладает лучшей теплоизоляцией, благодаря наличию пустот и воздушных пространств. При этом монолитный поликарбонат отличается лучшей звукоизоляцией;
  • цена. Сотовый поликарбонат дешевле, чем монолитный.

Таким образом, и сотовые и монолитные листы поликарбоната имеют уникальный баланс высокой термостойкости, стабильности размеров, ударной вязкости, оптической прозрачности и превосходного электрического сопротивления. Именно по этой причине материал используется в ряде конструкций, таких как строительство мансардных окон, теплиц, навесов, медицинских приборов и зимних садов. Для обеспечения оптимальной производительности в каждом конкретном случае процесс выбора типа поликарбоната сводится к анализу всех аспектов в паспорте продукта.

Компания AVERS предлагает широкий выбор различных видов поликарбоната от ведущих мировых брендов. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и технической консультацией от профессиональных менеджеров.

Виды поликарбоната, их разница, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

Правила хранения поликарбоната

Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.

Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.

Сотовый поликарбонат

Лист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.

У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:

  • Материал сам по себе легкий, его вес составляет до 3,5 кг на кВ. метр;
  • Не нагревается и не пропускает через себя тепло;
  • Прочный, хорошо выдерживает нагрузку;
  • Хорошо пропускает через себя свет, что позволяет использовать его в качестве материала для возведения теплиц;
  • Устойчив к ударам и повреждениям;
  • Высокие звукоизоляционные качества;
  • Удобно использовать, так как отлично гнется;
  • Устойчивость к химическим веществам и т.д.

Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.

Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.

При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.

Монолитный поликарбонат

Он представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.

Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.

Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Скругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы. По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.

Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.

Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.

Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.

Сходство сотового и монолитного поликарбоната

У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:

  • Способность пропускать достаточное количество света;
  • Легкость материала;
  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Слабая теплопроводность.

Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.

Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.

Забор из поликарбоната

Несмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.

И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.

Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.

Навес для машины

Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением. Выход есть  —  навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.

Сельскохозяйственные постройки

Тепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.

К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.

Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:

  • Легко возводить и демонтировать;
  • Срок службы теплицы и оцинкованного каркаса составляет порядка четверти века;
  • Создание условий для роста растений даже тогда, когда в открытом грунте уже ничего не растет;
  • Установка происходит без возведения фундамента;
  • Теплицу или парник можно переместить в любое удобное место;
  • В разобранном виде парник не занимает много места и т.д.

Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.

Правила хранения поликарбоната

  • Хранить листы поликарбоната нужно в строго горизонтальном состоянии, вертикальное положение чревато растрескиванием панелей;
  • Избегайте надавливания на поликарбонат;
  • Исключите механические повреждения, так как на поверхности панели часто остаются царапины;
  • Воздействие прямых солнечных лучей крайне негативно сказывается на панелях, с которых не удалена защитная пленка. Из-за высокой температуры она может прилипнуть к листу, и убрать ее будет можно только при помощи воды и мягкой салфетки;
  • Поликарбонат, скрученный в рулон, нельзя оставлять более чем на сутки.
 На заметку
  • Резка поликарбоната может осуществляться без использования специальных режущих инструментов;
  • Не разрушается под воздействием химических средств, исключение составляют лишь средства, содержащие в составе аммиак;
  • Для более гармоничного вида сооружений из поликарбоната, производителями изготавливаются профили идентичного с поликарбонатом цвета.

Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.

Виды поликарбоната: ячеистый и монолитный


Имея один и тот же химический состав, но разную структуру, монолитный и ячеистый поликарбонат обладает рядом отличных характеристик, благодаря которым завоевал огромную популярность в сферах строительства и тепличных конструкций. Этому синтетическому полимеру свойственны:

  • высокий уровень теплоизоляции;
  • прочность;
  • устойчивость к влаге;
  • светопроницаемость;
  • гибкость;
  • пожаробезопасность;
  • низкий вес;
  • универсальность применения.


Эти характеристики присущи монолитному и ячеистому поликарбонату не в равной мере: первый гораздо прочнее. Поэтому данные виды полимера используются в разных отраслях.

Свойства и применение монолитного поликарбоната


Монолитный материал имеет однородную структуру без пустот. Он представляет собой практически стекло – только гораздо устойчивее к ударам (в 250 раз) и пропускает на 10% меньше света. Монолитный поликарбонат не подвергается воздействию агрессивных химических веществ и не плавится под воздействием высокой температуры. Благодаря этим характеристикам он получил широкое применение в быту и коммерческом секторе.


Из него изготавливают:

  • козырьки и навесы;
  • оконные группы для многоэтажных зданий;
  • купола, арки, крыши для небольших объектов;
  • игровые элементы для детских площадок;
  • рекламные конструкции;
  • антивандальные приспособления для магазинов, офисов;
  • оградительные элементы для спортивных площадок;
  • обшивку для мансард.


Это далеко не полный перечень возможных изделий из монолитного поликарбоната, поскольку разные оттенки и толщина открывают неограниченные возможности для использования изделий из него в повседневной жизни и работе.

Использование и характеристики сотового поликарбоната


Сотовый поликарбонат отличается от монолитного тем, что он представляет собой слоистую структуру с ребрами жесткости между слоями. Таким образом, листы ячеистого поликарбоната имеют внутри мелкие воздушные камеры, наилучшим образом реализующие его свойство сохранять тепло.


Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам ячеистый поликарбонат позволил обеспечить население удобными и долговечными теплицами, которые пришли на смену хрупким стеклянным и одноразовым пленочным парникам. Из-за тонкости слоев он не такой прочный как монолитный, но это не лишает его остальных преимуществ и не препятствует успешному использованию в качестве покрытия теплицы на протяжении десятков лет.


Ячеистый поликарбонат занял главенствующее место в тепличной сфере благодаря оптимальному набору характеристик и доступной цене. Он не разрушается под воздействием влаги, легко перевозится за счет низкого веса и просто монтируется благодаря легкости обработки. Материал пропускает достаточно света, при этом не позволяя проникать внутрь теплицы заморозкам и сквознякам. За счет этого внутри поликарбонатной теплицы создаются идеальные условия для выращивания любых культур. А если оснастить парник отоплением, то заниматься растениеводством и получать обильные урожаи можно и вовсе – круглый год.


Ввиду широкого разнообразия обоих видов поликарбоната стоит следовать рекомендациям специалистов по выбору нужной толщины материала для достижения той или иной цели. Если вам нужна такая помощь в выборе, звоните нашим специалистам.

Поликарбонат монолитный и сотовый: какой вид выбрать? — Металлопрокат и стройматериалы в ассортименте

Поликарбонат не зря считается инновационным и перспективным материалом. Обладая целым «послужным списком» с положительными характеристиками, он применяется на объектах гражданского и промышленного строительства, в аграрном секторе, в элементах интерьерной и фасадной отделки.

Популярностью материала было продиктовано усовершенствование его качеств и запуск в производство двух конструктивных категорий: монолитного и сотового поликарбоната. И хотя этот выбор всего из двух позиций, не всегда просто принять решение об использовании той или иной разновидности материала.

Отличия сотового и монолитного поликарбоната

Не вдаваясь в технические и производственные нюансы, можно выделить такие основные различия в этих двух типах поликарбоната:

  • Структурные характеристики — в сотовом имеются ячейки, образованные сплошными листами и перемычками между ними, в монолитном структура сплошная.
  • Хрупкость — монолитный поликарбонат, благодаря структурным свойствам, обладает большей гибкостью, следовательно, менее подвержен растрескиванию.
  • Размеры — абсолютно стандартные у монолитных листов с длиной 305 см и шириной 205 см при толщине материала 2—10 см. Ячеистый, или сотовый, поликарбонат имеет больший диапазон типоразмеров — в пределах 6—12 м по длине, 3.5—20 мм по толщине и ширину 2.1 м.
  • Ресурс прочности у сотового материала ниже из-за небольшой толщины структурных элементов.

Отличия имеются и в цветовом сегменте: большей палитрой обладают листы сотового поликарбоната, практически без ограничений. Монолитный материал обычно производится бронзового и молочного цвета либо прозрачный и бесцветный.

Какой тип лучше выбрать

При почти одинаковом коэффициенте теплопроводности теплоизоляционные характеристики обеих разновидностей идентичны. То же касается и звукопоглощения.

А вот сферы применения могут немного отличаться. Сотовый поликарбонат лучше использовать для разборных конструкций, теплиц, малых архитектурных форм, навесов, проемов на мансардах и в других конструкциях, где не предусмотрена стойкость к тяжелым нагрузкам.

Монолитный поликарбонат более эффективен для обустройства фасадов, входных групп, архитектурных элементов, стойких к механическим нагрузкам. Благодаря своим антивандальным свойствам он более практичен, но и имеет более высокую стоимость.

Поэтому выбор монолитного или сотового поликарбоната должен учитывать особенности применения, подверженность внешним факторам и механическим воздействиям.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

6 мая 2021 г., 14:00 EDT

12 мая 2021 г., 14:00 EDT

18 мая 2021 г., 14:00 EDT

19 мая 2021 г., 14:00 EDT

20 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 25 мая 2021 г., 14:30 EDT

25 мая 2021 г., 13:00 EDT

Для уборных, раздевалок и других общественных мест

25 мая 2021 г., 11:00 EDT

Использование моделирования для управления проектированием на основе данных

, 26 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 26 мая 2021 г., 14:30 EDT

Выбор подходящего стеклянного решения для вашего школьного или высшего образования

26 мая 2021 г., 13:00 EDT

Обеспечьте гибкую планировку классной комнаты, которая создает здоровое учебное пространство и повышает внимание и удерживает внимание…

26 мая 2021 г., 11:00 EDT

1 июня 2021 г., 14:00 EDT

2 июня 2021 г., 14:00 EDT

3 июня 2021 г., 14:00 EDT

9 июня 2021 г., 14:00 EDT

Сотовый и монолитный поликарбонат — как сделать крепление.Как закрепить поликарбонат в теплице. Крепление поликарбоната к профильной трубе

Поликарбонат недавно начали использовать в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Легкий вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и перепадам температур позволили этому материалу легко заменить стекло и некоторые виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Самым популярным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм.Широко применяется при сборке теплиц и теплиц, для навесов над бассейнами и машинами, козырьков различных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря полой структуре материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо гасит звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве применяется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления чердачных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз прочнее стекла, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическим воздействиям, поэтому ее сложно поцарапать или проткнуть.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнистой формы. Он наиболее подходит для изготовления и ремонта кровли.Его прочность намного выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

При установке панелей из поликарбоната необходимо соблюдать следующие правила:

  • при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направлены вертикально;
  • при укладке крышки под углом ребра жесткости направляют по откосам;
  • при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при изменении температуры. По этой же причине нельзя плотно закрыть нижние секции. Но верхние края панелей необходимо прикрыть специальной лентой или профилем, чтобы предотвратить засорение ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

При сборке различных арок изгиб листа не должен превышать радиус, указанный на маркировке, величина которого различается для каждого типа панели.Несоблюдение этого правила приведет к повреждению панели. Наружная сторона листов покрыта защитной пленкой с маркировкой, снимать ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Стандартная ширина листа поликарбоната 2,1 м, длина листов 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это многовато, поэтому материал нужно разрезать. Неправильный раскрой панели приводит к повреждению защитного покрытия и кромок поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции.Для резки удобнее всего использовать высокоскоростную дисковую пилу с твердосплавными лезвиями. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь небольшие неразбавленные зубцы.

В процессе резки панель должна быть надежно закреплена, чтобы предотвратить малейшую вибрацию. Верхнюю пленку на этом этапе снять нельзя, потому что она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиловке. Для обрезных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как это будет препятствовать свободному стеканию конденсата.

Правила сверления

Для сверления панелей поликарбоната берутся стандартные сверла различного диаметра. Есть несколько важных правил:

  • минимально допустимое расстояние от края панели до отверстия 4 см;
  • Между ребрами жесткости должно быть

  • отверстий под крепеж;
  • диаметр монтажных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
  • минимальный угол сверления 90 градусов, максимальный 118 градусов;
  • угол заточки сверла 30 градусов.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при установке, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При скреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллиптическую форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления листов поликарбоната к металлу и другим поверхностям используются саморезы, оснащенные защитными гильзами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к натягиванию застежек и прогибу листа, слишком длинные не могут обеспечить плотное прилегание.Саморезы ставятся не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками невозможно.

Смежные панели соединены между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали позволяют без труда собрать из листов конструкцию любого размера и конфигурации.

Соединение съемными профилями

Съемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм.Они состоят из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль вмещает 2 листа шириной 50-105 см; на прилегающих к стене участках применяется стеновой профиль, а для соединения панелей под прямым углом — угловой. Все виды профилей крепятся на саморезы.

Монтаж панелей выглядит следующим образом:

  • просверлить низ профиля в нескольких местах;
  • крепим основание к продольной раме;
  • укладывают материал по обеим сторонам профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
  • возьмите деревянный молоток и защелкните им крышку;
  • торцы крайних профилей закрыты плотными заглушками.

Соединение с неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине обязательно должны соответствовать толщине листов — 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляются панели необходимого размера, а затем профили крепятся к продольному каркасу конструкции. В качестве крепежа используются саморезы; шаг монтажа — 30 см. Этот метод используется в основном для герметизации кромок панелей вертикальных конструкций, не подвергающихся большим нагрузкам.Это связано с низкой надежностью стыков и низкой герметичностью стыков между листами.

Торцевое уплотнение

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние части обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, но обычную ленту для этих целей использовать нельзя. Поверх алюминиевой ленты монтируются торцевые профили из поликарбоната, которые очень надежны и эстетичны. Нижние части нельзя герметизировать, иначе внутри полостей будет скапливаться конденсат, который при замерзании разрушит ячейки.Для защиты нижних торцов используется перфорированная самоклеящаяся лента и такой же торцевой профиль, в котором следует проделать отверстия для отвода воды.

В местах, где требуется максимальная герметичность, используются алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба конца закрываются перфорированной лентой. Недопустимо оставлять открытыми верхнюю или нижнюю секции.

Расчет теплового расширения

Самостоятельно выполняя монтаж панелей, следует учитывать деформацию материала от перепадов температур.У прозрачного сотового поликарбоната, а также у белых панелей коэффициент расширения составляет 0,065 мм на градус на квадратный метр площади. Рассчитать допустимое расширение несложно: сначала определите наибольшую разницу годовой температуры, а затем умножьте ее на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигла плюс 50 градусов, а самая низкая была минус 40 градусов, разница составит 90; Умножив его на 0,065, вы получите 5,85 мм на квадратный метр. То есть арку длиной 10 метров в жаркий день еще можно продлить на 58.5 мм.

Цветной поликарбонат имеет тенденцию к нагреву на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше разница температур, тем меньше расширяется материал. Тепловые зазоры в коньковых и угловых стыках, а также в местах крепления шурупов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

Под поликарбонатом в быту обычно подразумевают листовой термопластичный полимерный материал, широко применяемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту.На рынке предлагается два вида листов поликарбоната — монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной светопрозрачный лист, внешне напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Обладает высокой ударопрочностью и хорошей гибкостью. Сотовый поликарбонат представляет собой пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликарбоната обладают высокой ударопрочностью, а также отличной гибкостью.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и медицинских учреждениях, спортзалах, бассейнах.В торговых центрах, использующих его, оборудованы витрины. Сотовый поликарбонат в основном используется в помещениях хозяйственно-бытового назначения. В сфере индивидуального строительства и коттеджного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия теплиц, теплиц, теплиц, светопрозрачных навесов и других подобных конструкций. Решение вопроса, как закрепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использоваться, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Один из способов крепления поликарбоната — это крепление с помощью защитных гильз.

Использование этого материала вместо стекла для светопрозрачных ограждений, перегородок, витрин предполагает его крепление с помощью конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо каркасные конструкции, в которые вставляются и затем скрепляются листы, либо держатели различной конструкции, с помощью которых листы фиксируются в нужном положении. № Различают «мокрый» и «сухой» способы монтажа и крепления монолитного поликарбоната.

«Мокрым» методом наносится совместимая полимерная шпатлевка по всему периметру каркаса и краю материала, лист устанавливается в каркас.Затем составы обрабатывают герметиком на основе силикона. Также возможно использование резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе используются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными прокладками. Для крепления листов этими средствами используются резьбовые соединения (болты, гайки), винты и другие подобные элементы. Такой способ крепления листов чище, точнее.Чтобы правильно скрепить листы при обоих способах крепления, необходимо предусмотреть зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Применение монолитного поликарбоната в качестве светопрозрачных покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, теплицах, верандах) как по вертикали, так и на крыше, позволяет крепить листы к каркасу с помощью обычных крепежных элементов (болтов, шурупов, шурупов) с использованием резиновых уплотнительных шайб.Шаг крепления на раме должен составлять примерно 500 мм.

На этом этапе необходимо предварительно просверлить отверстия в листах. Отверстие от края листа должно быть не менее чем на 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежа, чтобы компенсировать термические изменения размера листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами по дереву на небольшой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без лишнего затягивания крепежа.Сила прижима листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» перемещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого типа поликарбоната — точечный монтаж. Для него используются саморезы со специальными защитными гильзами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение раздавливания листа.Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в ней под ножку на 2-3 мм больше ее диаметра. В длинных листах проемы для ног делают овальными по ребрам жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание шурупов до появления складок на листе.От края листа шурупы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, уложенные в несколько рядов с большой площадью покрытия, соединяются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью скрепляются края панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется саморезами с термошайбами ​​аналогично точечному креплению листов. Края панелей зажимаются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели при необходимости крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната состоит из двух частей — «основы» и «крышки». «Основание» крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели уложены друг на друга так, чтобы все заходили в «основание» примерно на 20 мм. «Крышка» профиля устанавливается на основание и фиксируется при нажатии или легкими ударами деревянного (пластикового) молотка. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Помимо стыковочных профилей существуют специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Для крепления панели к стене используется стеновой профиль. Для соединения и скрепления панелей под углом друг к другу используются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от настенного и углового, его можно монтировать под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

О чем нужно твердо помнить

Во всех случаях соединения панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под воздействием температуры окружающей среды.Чтобы правильно закрепить панели и не допустить их деформации и поломки, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практика установила минимальный зазор 3,5 мм на метр длины панели в любом направлении. А зажатие панелей крепежом недопустимо, что приводит к температурным напряжениям.

Отверстия под крепеж в сотовом поликарбонате следует просверливать посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке.Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб для точечного монтажа обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими использование защитных гильз, например, с помощью специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно смонтировать конструкцию, придать ей красивый внешний вид и обеспечить долговечность.

Как правильно закрепить поликарбонат

Вопрос, как закрепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется.Варианты монтажа монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Поликарбонат — недорогой, но практичный и прочный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время получил широкое распространение в строительстве. Применяется для создания крыш беседок, навесов, теплиц и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому его можно установить на основу из недорогого дерева или более прочного из металлического профиля.В этой статье мы расскажем, как правильно прикрепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы не повредить материал.

Характеристики материала

Поликарбонат — современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в которую входят углекислота и бисфенол А. Обладает высоким светопропусканием до 92%, не уступающим силикатному стеклу, гибкостью, высокой несущей способностью и прочностью. , а также низкая теплопроводность. Выпускаются следующие виды поликарбоната:

  • Монолит.Монолитный поликарбонатный пластик по внешнему виду напоминает обычное силикатное стекло. Имеет гладкую поверхность, высокую прозрачность (до 92%). По техническим и эксплуатационным характеристикам этот материал намного превосходит показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Монолитный поликарбонат крепится к каркасу только в одной плоскости, так как гнется хуже сотового.
  • Сотовый телефон. Сотовый поликарбонатный пластик отличается от монолитной сотовой конструкции с внутренними ребрами жесткости, заполненными воздухом.Он имеет меньшую теплопроводность, легкий вес, лучше гнется, но считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно прикрепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, изогнутых конструкций.

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика при доступной цене и небольшом весе. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию крепления покрытия к основанию.

Правила прикрепления

Для создания крыши, навеса или другой конструкции из поликарбоната необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, с высокой несущей способностью, имеет небольшой вес, поэтому его можно монтировать на дереве или металле. Использование деревянных опорных элементов снижает затраты на строительство при одновременном сокращении срока службы конструкции. При установке поликарбоната на каркас из натурального дерева опытные мастера рекомендуют руководствоваться такими рекомендациями:

  1. При создании дизайн-проекта и раскроя материала необходимо учитывать, что конденсат должен стекать через ячейки сотового поликарбоната, а затем испаряться.
  2. При креплении поликарбонатного пластика к скатной конструкции ребра жесткости должны располагаться по откосу, при вертикальном остеклении — вертикально.

Примечание! Срок службы поликарбонатного пластика в зависимости от качества и типа материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, каркас пропитывают антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната у профессиональных строителей считается несложной задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Преимущество этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальные инструменты. Чтобы закрепить листы поликарбоната на деревянном каркасе, вам понадобится:

  • Поликарбонат Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина — 3, 6 или 12 м.
  • Сверло с набором сверл.Для наружной установки проще использовать электрические модели с мощным аккумулятором.
  • Отвертка или отвертка для затяжки крепежа.
  • Винты оцинкованные с шайбой и резиновым уплотнением. Резиновый герметик закрывает отверстие, сделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания при затягивании крепежа.
  • Соединительная полоса, которая используется для склеивания листов материала вместе.
  • Лента для изоляции торцов из поликарбонатного пластика, необходима для защиты от утечки влаги.
  • Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанные антисептическим составом, для крепления каркаса.

Обратите внимание! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, заклепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который также расширяется под действием температуры, шурупы полностью не затягивают, оставляя зазор 1-3 мм.

Монтажная техника

Перед монтажом листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, производится сборка каркаса. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов была опора. Крепление поликарбоната к деревянной основе:

  1. Осуществляем раскрой листов до нужного размера с помощью дисковой пилы или специального ножа. Разрез выполняется строго между ребрами жесткости.
  2. Первый лист поликарбоната кладут на каркас так, чтобы он выступал вперед на 0,3-0,5 мм. Перед установкой торцы листа защищаются специальной уплотнительной лентой.

Примечание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдерживает даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу? Особенности работы с материалом и правила установки поликарбонатного пластика на деревянную основу

Как закрепить поликарбонат

  • Крепление монолитного поликарбоната
  • Монтаж сотового поликарбоната
  • Крепление на панель
  • Профили неразъемные
  • Раздельные профили
  • Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение.Разнообразие расцветок, прочность, гибкость и простота укладки материала привлекают многих. Этот материал бывает двух видов: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление из сотового поликарбоната немного отличается от монолитного.

Схема установки уплотнительной ленты на торце панели.

Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и хотят выполнить все монтажные работы своими руками.В этом случае неизбежно возникает вопрос: как закрепить поликарбонат? Далее мы рассмотрим нюансы и правила монтажа каждого вида.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работы понадобится следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • электролобзик или циркулярная пила;
  • дрель;
  • дрель;
  • Отвертка

  • ;
  • листов поликарбоната;
  • Саморезы

  • ;
  • прокладки;
  • термошайбы;
  • Силиконовый герметик

  • .

Так как починить поликарбонат?

На подготовленный каркас наклонной или наклонной конструкции поликарбонат можно устанавливать «сухим» или «мокрым» способом.

«Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпатлевки, которая распределяется по периметру каркаса. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепадов температуры, и сильно прижимают к основанию, удаляя все излишки шпатлевки. Вместо полимерной шпатлевки можно использовать резиновые ленты (прокладки).

Монолитный план забора из поликарбоната.

Листы фиксируются по углам или по самой длинной стороне. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать дизайну более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными досками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления применяется для деревянных или металлических каркасов.

В случае монтажа монолитного поликарбоната на стальные сверхпрочные рамы для герметизации изнутри и снаружи сначала уложите резиновый герметик, а затем нанесите слой герметика.

Наиболее распространенный «сухой» метод монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Используется на больших площадях покрытия. В этом случае используются профили, прокладки и крышки с резиновыми прокладками, а не клеящие материалы. Все соединения выполняются болтами, гайками и винтами.

Этот способ крепления практикуется при установке перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устроена таким образом, что влага, попадающая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает по дренажным каналам.

При проектировании особое внимание следует уделять соотношению сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления — квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, а оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Монолитный тип поликарбоната имеет высокий коэффициент теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые исключат прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната

.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что он сильно гнется. А вот с остеклением это никак не отразится. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Гибкий пластик требует глубокой посадки и канавок большего размера. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать потери листьев при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

Этот материал легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат толщиной 0,4-1,0 см можно разрезать даже ножом. Но для ровного ровного пропила лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната к кровле используются обычные сверла. Отверстия просверливаются между ребрами жесткости на расстоянии не менее 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляются все стружки и мусор.

Торцы уплотняются профилями из алюминия или поликарбоната аналогичного цвета. Такие профили отличаются прочностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для отвода конденсированной влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, что препятствует проникновению пыли и обеспечивает вывод конденсата.

В арочной конструкции оба конца закрыты перфолентой. Оставление торца в открытом состоянии снижает его прочность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Категорически запрещается заклеивать концы листа скотчем и плотно закрывать нижние края!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена так, что конденсированная внутри влага стекает по каналам, выводясь наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • в скатном — на склоне;
  • в арочной конструкции ребра расположены по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в инструкции производителя.

Крепление на панель

Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и защитных гильз.

Термошайба — уплотнительная шайба из пластика на ножке с соответствующей толщиной и высотой панели с крышкой на защелке. Это обеспечивает надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к раме ножка шайбы предотвращает раздавливание панели.Отверстие для него должно быть немного шире, чтобы защитить от теплового расширения. Расстояние между креплениями — 0,30-0,40 м.

Во избежание деформации листа запрещается жестко закреплять панели или тянуть шурупы!

Для установки сотового поликарбоната своими руками используют разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

Профили цельные

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа.Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и защитных гильз.

Разъемные профили

Схема монтажа на профиль «все в одном».

Съемный профиль представляет собой «основание» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Для крепления разъемного профиля в «основании» просверливаются отверстия чуть большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль устанавливается на опору каркаса. На «основу» наносится герметик, укладываются листы с учетом теплового зазора до 5 см, сверху накладывается профильная крышка и защелкивается деревянным молотком.Концы закрываются специальной заглушкой.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует использовать угловые профили. Они отлично удержат панель и скроют недостатки углового стыка. Когда лист примыкает к стене, используется стеновой профиль. Для конька кровли приобретается коньковый профиль с хватом до 4 см. Он прочно соединит листы при любом тепловом расширении.

При установке панелей из поликарбоната необходимо учитывать тепловое расширение.Легкие или прозрачные листы нагреваются меньше цветных на 15%!

  1. Поверхность сотового поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому снимать защитную пленку с листа при прикреплении не нужно.
  2. Нельзя зажимать слишком много поликарбоната.
  3. Небольшие отверстия, просверленные в нижних профилях, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах.Приклад сверху должен плотно закрываться.
  4. Перед укладкой материал необходимо выдержать несколько дней в сухом помещении. Затем концы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях есть влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
  5. Паронепроницаемые материалы (например, различные пленки) нельзя класть поверх сотового поликарбоната. Испаряющаяся влага образует тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. В результате могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
  6. При проектировании кровли из сотового поликарбоната необходимо учитывать уклон не менее 5 ° (примерно 9 см на 1 погонный метр) для обеспечения стока дождевой воды.
  7. Хождение по панелям строго запрещено. При необходимости используйте доски, которые должны опираться на несколько краев панели.
  8. По возможности листы следует хранить в помещении, изолированном от внешних факторов окружающей среды. Интенсивное воздействие солнечных лучей может привести к слипанию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на этапе проектирования и следуя приведенной выше инструкции, установка конструкции и закрепление поликарбоната своими руками не доставят никаких проблем.

Как закрепить поликарбонат? Этот вопрос задают многие владельцы частных домов. Есть «сухой» и «мокрый» методы.

Как закрепить поликарбонат: способы, инструкции

Поликарбонат — современный термопластичный полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко используемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке легких конструкций.Изделия из термопластичных полимеров условно можно разделить на две группы, одна из которых — монолитный поликарбонат, а другая — сотовый.

Ячейка

Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, внешне напоминающего обычное стекло. Как и стекло, они не задерживают световые лучи, значительно превосходя его по прочности и надежности. Помимо этого, изделия этого класса отличаются высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, армированными специальными ребрами жесткости. Благодаря столь оригинальной конструкции изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударной вязкостью, что не мешает им быть одновременно достаточно гибкими и простыми в установке.

Монолитный

Следует отметить, что монолитный поликарбонат широко используется в качестве заменителя стекла в учреждениях различного профиля, в том числе на предприятиях торговли, школах, больницах, спортзалах и бассейнах.Кроме того, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при строительстве дачных светлых построек (теплицы, теплицы и теплицы).

Способы крепления листов

Каркас из поликарбоната

Основным методом крепления монолитных изделий из поликарбоната является использование специальных термошайб для его фиксации.

Отметим также, что несущий каркас, на который можно установить листы поликарбоната, представляет собой типичную конструкцию, применяемую для простого стекла:

  • рамы со специальными пазами для крепления листового материала;
  • арочных конструкций с монтажом листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
  • держателей различных типов, обеспечивающих фиксацию листов в заданном положении.

Независимо от типа используемого основания существует два метода монтажа и крепления монолитного поликарбоната, условно называемые мокрым и сухим.

Профили стыковки

В соответствии с первым из этих способов, материал фиксируется на каркасе с помощью специальной полимерной шпатлевки, наносимой по периметру каркасной конструкции, а также по краю листа. После их соединения стыки полученного компаунда дополнительно герметизируются силиконовым наполнителем.При таком варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или полосок резины).

Угловой профиль

В так называемом сухом способе посадки листа используются элементы механического крепления, которые представлены профилями того или иного типа и используются в сочетании с резиновыми прокладками. Для фиксации листовых заготовок в этом случае используют крепеж с резьбовым соединением, а также саморезы или аналогичные элементы. Сухой способ крепления листовых заготовок более точен из-за отсутствия жидких компонентов.

Для любого из рассмотренных нами способов крепления при укладке листов должны быть предусмотрены тепловые зазоры, исключающие возможность деформации материала при его расширении.

Порядок установки

Перед тем, как приступить к закреплению листов на каркасе, вам необходимо подготовить (просверлить) отверстия в соответствии с размером выбранного вами приспособления.

Крепежные детали

Для вертикального и горизонтального крепления монолитных листов поликарбоната в теплицах, на верандах и в теплицах можно использовать типовые болтовые соединения с резиновыми уплотнительными шайбами.При этом шаг их крепления на основании каркаса не должен превышать 500 мм.

Крыша веранды

Разметка и сверление отверстий под крепеж производятся непосредственно перед их установкой в ​​заранее подготовленном месте.

Расстояние от края навешиваемого листа должно быть около 20 мм; при этом его величина должна превышать диаметр отверстия на 2–3 мм.

Схема крепления сотового поликарбоната

Для просверливания отверстий в поликарбонате можно использовать обычные сверла по дереву; в этом случае прямое сверление отверстия следует проводить на малых оборотах используемого инструмента, обеспечивая возможность контроля температуры рабочей зоны.

Крепление

Правильное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо отрегулированного соединения, обеспечивающего их плотное прилегание к сиденью.

Как закрепить поликарбонат — разные способы

В этой статье собрана вся информация о крепежах, которые используются для работы с поликарбонатом.

Конструкции из поликарбоната становятся все более распространенными. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу имеет несколько вариаций, и каждая из них имеет определенные преимущества.

Преимущества металлического каркаса

Установка листов поликарбоната на металлический профиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки.Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее деревянных, и позволяет собрать более крупный каркас без неудобства его массы.

Металлическое изделие имеет следующие преимущества:

  • малый вес конструктивных элементов;
  • простота обработки и изготовления заготовок с необходимыми параметрами;
  • высокая прочность по сравнению с деревянным каркасом;
  • неуязвимость к атмосферным воздействиям;
  • Отсутствие необходимости защиты от агрессивных сред.

Металлический каркас намного прочнее деревянного, что делает его более долговечным.

Специалисты очень часто отмечают недостаток, присущий деревянному каркасу. При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентации, так как с направлением легко ошибиться. Это связано с неоднородностью дерева — наличием сучков и уплотнителей, мешающих продвижению самореза. Металлическая конструкция этого позволяет избежать.

Есть еще одно преимущество железных профилей, которое также относится к процессу крепления: металлические профили сделаны полыми внутри. При установке листов поликарбоната саморез проделывает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик закреплен, саморез центрируется, что позволяет избежать деформации листа. Закрепив таким образом поликарбонат, можно равномерно распределить нагрузку и задать правильное направление креплений, даже если оно было неправильным в начале монтажа.

Видео «Способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу»

Из этого видео вы узнаете, как крепить поликарбонат к металлическому профилю на простых саморезах.

Подготовка к установке

Для сборки красивой и прочной конструкции из поликарбоната необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит рассчитать реальное количество необходимых материалов. Также необходимо подготовить инструменты:

  • выбранного типа профиля;
  • сверло для сверления отверстий под шурупы;
  • саморезы;
  • термошайбы (при необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас осуществляется при помощи саморезов

Следующий этап работ — подготовка самого материала, которая проводится в такой последовательности:

  1. Выбрана правильная ориентация канала.
  2. Поликарбонат размечен и вырезан согласно чертежу.
  3. Просверливание отверстий для крепления панелей к каркасу в намеченных местах.
  4. Если для сборки выбран сотовый пластик, он должен быть запломбирован на концах с учетом степени изгиба и температурного воздействия.
  5. Все компоненты, которые могут быть соединены перед установкой на металлическую конструкцию, должны быть собраны.

Способы монтажа

На сегодняшнем рынке кровельных материалов можно найти комплекты для сборки поликарбонатных покрытий.Они будут включать прокладки, стальные или пластиковые шайбы, крышки и металлические винты.

Термошайба

Этот способ крепления — один из самых популярных. Термошайба состоит из нескольких компонентов: эластичного уплотнительного кольца, расположенного внутри пластиковой шайбы, а также заглушки, предохраняющей головку винта от засорения.

Термошайба — крепление для крепления поликарбоната к строительным каркасам.

Для крепления панелей из поликарбоната термическими шайбами ​​необходимо просверлить отверстия в обозначенных точках.В эти отверстия устанавливаются саморезы, вставляемые в защитные гильзы, и ввинчиваются в металлический профиль. Крепление панелей к раме лучше всего производить с помощником, который не позволит панели сдвинуться или упасть. После затяжки винтов необходимо установить защитные колпачки.

Защитные гильзы позволяют избавиться от «мостика холода», возникающего из-за наличия в конструкции саморезов. Деформация панелей предотвращается за счет упора ножек в металл.Оптимальный шаг крепления — 300–400 мм.

Температурное расширение, характерное для всех пластиковых строительных материалов, можно компенсировать следующим образом: отверстия для шурупов следует просверлить большего диаметра, чем ножка термошайбы. Чем крупнее лист, тем более вытянутыми должны быть отверстия.

Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас должен производиться четко по
правилам, иначе можно повредить материал

Степень термической деформации панелей зависит от их типа и цвета:

  • Панели молочного цвета и прозрачный поликарбонат — 2.5 мм на 1 м;
  • панели других цветов — не менее 4,5 мм на 1 м.

Эти числа встречаются при температурах до +50 ° C. Экстремальные температуры от -40 до +120 ° C требуют двойного расчета.

Профильное соединение

Смонтировать крышу из поликарбоната с использованием профилей можно, выбрав наиболее подходящий тип конструкции — съемную или соединительную (неразъемную).

Монтаж пластиковых панелей на разъемные профили выполняется следующим образом:

  1. В основании просверливаются отверстия с шагом 300 мм с небольшим превышением диаметра саморезов.
  2. Основание закреплено на металлической конструкции и закреплено.
  3. Листы поликарбоната крепятся с двух сторон. При их установке необходимо соблюдать тепловой зазор 3-5 мм.
  4. С помощью молотка крышка защелкивается на основании и на обоих концах профиля устанавливаются заглушки.

Профильные крепления удобны для соединения небольших листов поликарбоната.

Цельные профили используются, если ширина панелей находится в диапазоне от 500 до 1500 мм.В этом случае соединение пластиковых листов происходит до их установки на каркас. Соединительные профили не крепятся к раме. Процесс сборки панелей с цельными профилями намного проще, но у него есть недостаток: установка больших конструкций на металлический каркас может быть проблематичной.

При выборе листов сотового типа необходимо заделать концы. Производители панелей из поликарбоната покрывают концы изолентой, которую всегда необходимо снимать перед началом работ по герметизации.

Есть два метода герметизации, которые выбираются в зависимости от расположения панелей.

При сборке арочной конструкции необходимо установить алюминиевую ленту с перфорацией с обеих сторон панели. Если направление панелей вертикальное или наклонное, верхний торец необходимо снабдить сплошной лентой, а нижний — перфорированной.

Уплотнительные листы поликарбоната помогут защитить материал от внешних воздействий и влаги.

Сверху торцов панелей устанавливается фиктивный профиль. Лучшим выбором будут алюминиевые профили, которые отличаются прочностью и при этом имеют эстетичный вид. Для слива конденсата с панелей в профиле необходимо просверлить несколько небольших отверстий. Такой профиль не требует специальных креплений, так как его конструкция обеспечивает надежное соединение.

Отличия крепежа сотового и монолитного поликарбоната

Ячеистый пластик всегда крепится к металлическому профилю с помощью саморезов или болтов.Монолитный поликарбонат можно закрепить с помощью полимерной смазки, уложенной по краям плиты.

В строительстве все больше мастеров отдают предпочтение такому материалу, как поликарбонат. Это связано с прочностью и прочностью. Для таких конструкций не опасны даже природные воздействия. Эксплуатация материала не вызывает затруднений, но имеет свои нюансы. Поэтому стоит заранее разобраться, как закрепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Возможен монолитный или сотовый поликарбонат.Монолитный термопласт — это сплошная панель. Внешне он похож на стекло, хотя отличается гибкостью и высокой ударопрочностью, меньшим весом. Внутри конструкций сотового типа есть ячейки с перегородками, одновременно выполняющие роль ребер жесткости. Это легкие и прозрачные разновидности тарелок. Отличные теплоизоляционные свойства становятся особенно важными для садоводов и огородников. Профиль для крепления поликарбоната тоже должен иметь некоторые характеристики.

Готовимся к работе

Главное не забывать об инструментах и ​​материалах, необходимых для установки:

  1. Оборудование. С той же функцией можно использовать защитные гильзы или саморезы;
  2. Электроинструменты. Принимаем любые варианты — в виде лобзиков, отверток, сверл;
  3. Инструменты механические ударные, в том числе отвертки и дрели, лобзики;
  4. Профили различных типов, способствующие созданию прочного крепления;
  5. Листы поликарбоната.

Отдельная подготовка требуется и для самих панелей из поликарбоната:

  • Каждый лист должен быть правильно ориентирован в пространстве;
  • Создайте точные макеты для исходного проекта. После этого они переходят в раздел;
  • Концы листов сортового материала запломбированы. Необходимо учитывать деформацию от воздействия тепла, возможный изгиб в будущем;
  • Необходимо отдельно собрать элементы, требующие сборки, до момента начала монтажа; после этого к профилю прикрепляем поликарбонат.

Профили или термошайбы становятся основными элементами при креплении. Профили способствуют образованию разъемных неразъемных соединений.

Цельный вариант профиля хорошо будет смотреться на небольшой площади. Это дешевый вариант с множеством цветов. Размер откоса — один из основных параметров при работе с этим материалом. Максимальный показатель — три метра. Но у всего листа есть и недостаток — слабая гибкость. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена в процессе эксплуатации.

Поликарбонат крепится одним из двух способов — мокрым и сухим.

  1. Мокрый предполагает использование шпатлевки;
  2. Применение сухого метода предполагает механическое крепление деталей; Например, используется термошайба из поликарбоната, и любой домашний мастер разберется, как ее исправить.

Если говорить о мокром варианте, то лист по периметру обрабатывается полимерной шпатлевкой. Затем сам лист входит в паз рамы. Необходимо соблюсти необходимые зазоры, а затем прижать одну деталь к другой.На последнем этапе осталось удалить излишки шпатлевки, обработать стык герметиком. Резина выступает отличным герметиком, при необходимости соединяющим материал с металлом.

Допустимо комбинировать оба метода для получения лучших результатов. Затем обрабатывается резиновая прокладка:

  • Полимерные материалы;
  • Скотч
  • Ленточное уплотнение;
  • Силиконовые компаунды.

Для сухой установки используются другие методы и другие материалы.

При присоединении поликарбоната к основанию используются резьбовые отверстия и пазы. Пластиковые герметики или резинки помогут запечатать изделие.

Основной особенностью метода является то, что лист располагается по разрешенной производителями дуге. Предполагается использовать канавки с допусками, которые изначально предполагают появление деформаций от нагрева.

Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками являются основными инструментами, хотя можно выбрать более дорогие защитные гильзы.При проектировании выполняется несколько этапов, предполагается, что между отверстиями сохраняется зазор 50 см.

Первый шаг — сделать отверстие на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительной арматуры установлен больше, на 2-3 сантиметра. Крепить материалы поможет саморез или болт, нужно лишь отвертку или шуруповерт. Поликарбонат нужен для создания надежных креплений.

Сотовый поликарбонат: как с ним работать

Монтаж осуществляется по правилам, отличным от работы с монолитными изделиями:

  1. Ребра жесткости должны быть расположены так, чтобы не было препятствий при выходе накопившегося жидкого конденсата.Даже в арочном варианте предусмотрено, что в конструкции располагаются ребра жесткости;
  2. Торцевые кромки требуют дополнительной защиты от окружающей среды. Скотч, пластиковые морозостойкие материалы справятся с задачей;
  3. Вверху должна быть сторона, предназначенная для этого и снабженная специальной маркировкой;
  4. По возможности, защитная пленка должна быть сохранена с обеих сторон. Он удаляется после завершения установки.

Последовательность подключения описывается следующим образом:

  • Рама и основание сборного профиля соединяются саморезами с шагом 30-50 сантиметров;
  • Листы укладываются на профиль.Материал необходимо подготовить заранее. Зазоры должны быть небольшими, 2-5 мм. Это помогает предотвратить тепловую деформацию;
  • На основание укладывается профильная крышка. Потом все щелкает.

При затяжке болтов саморезами незаменимы помощники, нужно лишь соблюдать интервалы. Для этого выполните следующие действия:

  1. Просверливаем отверстия в каркасе. Сверху укладывается край материала, с отступом 4-5 см. Необходимо создание коаксиальных отверстий между ребрами жесткости;
  2. Саморезы и шайбы помогают установить и соединить пластины между собой.

На данном этапе работа считается завершенной.

О разновидностях профилей, их назначении

Используемые методы обработки зависят от конструкции:

Это основные типы, хотя в магазинах встречаются разные модели. Крепление из поликарбоната допускает разные типы.

Опоры или планки для крепления панелей

Дополнительные крепления необходимы, если материал покрывает большую площадь.

Небольшие размеры позволяют использовать поликарбонат для покрытия поверхности с дополнительным использованием двустороннего скотча, полиамидного клея.Силиконовый клей подходит для наружного применения. Он более устойчив к атмосферным осадкам или явлениям. При использовании сотового поликарбоната крепление может быть другим.

Полиуретановый клей используется, если важна повышенная прозрачность. Перед его использованием поверхность необходимо обезжирить.

Защитные гильзы и заглушки

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайбов предполагает использование разных деталей. Элементы выделяются следующими знаками:

  1. Шайбы мини.Используется совместно с панелями небольшой длины;
  2. Материал изготовления. Защитные гильзы могут быть на основе нержавеющей стали, поликарбоната, полипропилена. Последние делают стыки герметичными, не нарушая конструкции, а вторые актуальны при внутренних работах или наличии теней;
  3. По конструкции детали универсальные, индивидуальные. Второй вариант не имеет ножек, что позволяет использовать его при работе с любыми параметрами.

Заглушки используются для того, чтобы конструкция выглядела привлекательно, защищала ее от попадания воды и попадания внутрь мелких животных.

Крепление к навесу

Поликарбонат может изменять свойства при воздействии высоких температур. Следовательно, необходимо соблюдать правила:

  • Правильные типы профилей;
  • Качественные защитные гильзы;
  • Увеличение отверстий при установке;
  • Наличие зазоров.

Купленный материал требует хранения с соблюдением всех правил. Об этом нужно узнать, прежде чем разбираться, чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

  1. Первый шаг — положить листы на ровную поверхность. Защитная пленка остается наверху;
  2. Для одной сваи максимальная высота 2,5 метра;
  3. Хранение предполагает размещение материала вдали от нагревательных приборов. Помещение должно быть сухим и проветриваемым;
  4. Не используйте полиэтилен поверх материала.

Защитные покрытия с панелей снимаются только по окончании монтажных работ. Неважно, какое решение будет принято по поводу крепления поликарбоната.

Качество работы будет зависеть от совместимости материалов. Полиуретан и ПВХ, аминовые и акриловые герметики с полиуретаном не сочетаются.

При разработке каркасов необходимо учитывать множество факторов:

  • Направление, в котором течет вода;
  • Наличие изгиба с допустимым радиусом;
  • Размеры конструкций;
  • Температурное воздействие;
  • Наличие разных видов нагрузки.

От +10 ° С до + 20 ° С — оптимальные условия при создании конструкций из поликарбоната. Подставки используются, если необходимо переместить его по поверхности. Мягкое тканевое покрытие — оптимальное решение. Тогда и крепеж для поликарбоната прослужит долго.

Заключение

Простота и удобство использования вкупе с небольшим весом панелей сделали поликарбонат действительно популярным материалом. К тому же предполагает широкий выбор материалов, используемых для крепления.С установкой практически без посторонней помощи справятся даже начинающие домашние мастера. Качество может удовлетворить любые запросы покупателя, а также широкая цветовая гамма.

Главное — выбрать изделие, отвечающее требованиям по толщине и качеству изготовления. Каркас и некоторые тонкости крепления не помешают изучить перед покупкой.

При установке различных светопрозрачных конструкций под поликарбонат, как правило, имеют в виду полимерный термопласт, поставляемый в виде листов (плит) двух разновидностей.

При установке сотового поликарбоната между листом и внутренней стороной каркаса следует оставить зазор не менее 5 мм с учетом теплового расширения материала.

Монолитный поликарбонат — это прозрачная панель, внешне напоминающая стекло и отличающаяся более высокой ударопрочностью, гибкостью и значительно меньшим весом.

Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру ребер жесткости внутри плиты. Полученная пустотная плита сохраняет светопропускание и обладает теплоизоляционными свойствами.Это свойство делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом при строительстве теплиц и теплиц.

Простота крепления листов поликарбоната к любому каркасу обусловила их высокую популярность при строительстве прозрачных перегородок в помещениях различного назначения и разнообразных кровельных конструкций и навесов.

Следует продумать, как закрепить поликарбонат разными способами.

Инструменты и материалы

Для различных способов монтажа требуются некоторые инструменты и принадлежности:

  • листов поликарбоната;
  • профилей различных модификаций по выполняемой задаче — линейные, угловые, гребневые и др.;
  • ножовка, лобзик или др. — для резки поликарбоната;
  • Сверло

  • — для сверления отверстий под крепеж;
  • отвертка или отвертка;
  • Саморезы

  • и защитные гильзы — для крепления панелей к каркасу.

Вернуться к содержанию

Монтаж монолитного поликарбоната

Использование монолитных листов вместо стекла подразумевает их установку аналогичным образом — армированными со всех сторон, вставленными в каркас из профиля.

При установке важно учитывать коэффициент линейного теплового расширения панели и внутренний размер рамы . Между пластиной поликарбоната и внутренним краем каркаса необходимо оставлять зазор не менее 5 мм на каждый м длины и ширины листа. Есть два способа крепления поликарбоната к металлу:

  • мокрый — со шпаклевкой;
  • сухой — механическое крепление с помощью вспомогательных элементов.

При влажном монтаже нанести полимерную шпатлевку по периметру каркаса и по краю.Установите лист в каркас, соблюдая необходимые зазоры, плотно прижмите, чтобы удалить излишки шпатлевки. Для обеспечения водонепроницаемости на стык следует нанести дополнительный слой силиконового герметика. При установке в пазы алюминиевого профиля для герметизации используются специальные профильные прокладки из резины.

При монтаже на стальные опорные рамы с обеих сторон листа укладывается резиновая уплотнительная лента и слой герметика, что обеспечивает герметичность конструкции.

При сухом монтаже в качестве крепежа используются специальные профили из поликарбоната и металла с резиновыми прокладками или пластиковыми уплотнениями, выпускаемые производителем в широком ассортименте.

Для монтажа используется резьбовое соединение профиля с несущей конструкцией. Листы поликарбоната помещаются в пазы профиля, оставаясь свободными для движения во время термического сжатия или расширения.

При использовании монолитного поликарбоната в устройстве каркасных конструкций в качестве материала для покрытия его монтируют точечным креплением. Для этого используют болты с гайками или саморезы по металлу (крепление непосредственно к каркасу) или дереву (крепление по закладным).Шаг монтажа — около 50 см. Монтаж осуществляется поэтапно:

  1. На расстоянии не менее 20 мм от края листа просверливается отверстие диаметром 2-3 мм больше диаметра самореза или болта.
  2. Вкрутите винты отверткой. Для крепления использовать резиновые уплотнительные шайбы.

Вернуться к содержанию

Монтаж сотового поликарбоната

При креплении сотового поликарбоната необходимо учитывать следующие правила:

  • при креплении на вертикальных поверхностях ребра жесткости внутри листа должны располагаться вертикально, чтобы конденсат беспрепятственно стекал из полостей;
  • при арочном расположении ребер жесткости должно быть арочным;
  • торцы панели необходимо защитить от попадания воды и грязи с помощью специальных профилей или скотча;
  • при использовании поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолета листы следует класть защитным слоем вверх — для этого наносится специальная маркировка, обычно синего цвета;
  • снимайте защитную пленку при установке только с внутренней стороны листа, чтобы не повредить ее при установке;
  • после завершения монтажа необходимо обязательно сразу удалить защитную пленку с поверхности конструкции, так как она корродирует под воздействием солнца и удалить ее через некоторое время будет сложно.

Вернуться к содержанию

Крепление профиля

Укладка листов поликарбоната при помощи разъемного профиля выполняется так:

Шаг 1. Плоское основание (основание) разъемного профиля крепится к каркасу саморезами с шагом 30-50 см.

Шаг 2. На профиль укладываются предварительно вырезанные и подготовленные листы поликарбоната. При необходимости герметичного соединения используют силиконовый герметик, наносимый на углубление профиля при укладке листов.Чтобы предотвратить термическую деформацию листа, между краем листа и внутренней стороной профиля оставляют зазор шириной 2-5 мм.

Шаг 3. Крышка профиля, снабженная фиксатором, накладывается на основание и фиксируется при нажатии.

Цельные профили используются для соединения листов между собой. При их использовании в монтаже поликарбонат крепится по листу к обрешетке каркаса с шагом 50 см, его края вставляются в пазы профиля.Соединительный профиль не крепится к каркасу.

Типы листового поликарбоната — Справочник по различным поликарбонатам

Как производитель вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее количество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на растяжение.Более того, на нашу поликарбонатную пленку распространяется гарантия от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо в средах, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист — гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал популярным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности — и это лишь некоторые из них — в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом» — толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стараются избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения возникновения пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с этим покрытием, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это то, на что это похоже — многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных продуктов.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

(PDF) Диагностика прочности прозрачного монолитного поликарбоната методом пьезоэлектрического эффекта

Диагностика прочности прозрачного монолитного поликарбоната

методом пьезоэлектрического эффекта

Е.А. Бобина, Л.А. Гимадеева, М.П. Данилаев, М.А. Клабуков КазНИИ

имени А.Н. Туполева — КАИ

(КНИТУ-КАИ), Россия, Казань, ул. Маркса, 31 К.

E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье представлены экспериментальные результаты зависимости предела прочности на разрыв и пьезоэлектрического напряжения

в прозрачном монолитном поликарбонате. Определено наиболее подходящее расположение электродов

на поверхности монолитных образцов поликарбоната для измерения пьезоэлектрического напряжения

. Было показано, что первая производная пьезоэлектрического напряжения

по времени проходит через ноль при возникновении трещин в поликарбонате.

Причем локальные максимумы пьезоэлектрического напряжения и предела прочности наступают на

немного раньше, чем начинают возникать трещины в поликарбонате. Это позволяет использовать пьезоэффект

для диагностики предельно допустимой прочности в прозрачном монолитном поликарбонате.

Диагностика прочностных характеристик (например, предельно допустимой прочности) органических

стекол (прозрачный монолитный поликарбонат или полиметилметакрилат) должна использоваться в тех же практических целях

, как остекление кабины самолета, строительство витражей, стекла крыши.Что

из-за уменьшения твердости оргстекла при таких внешних воздействиях, как облучение солнечным излучением

[1, 2], ветровые и снеговые нагрузки [3, 4], перепады температур [5, 6], старение материала [ 7].

Например, в [8] было показано, что после воздействия УФ-излучения в течение 3050 часов и относительной влажности воздуха

42% среднечисловая молекулярная масса уменьшается на 6%, а средняя молекулярная масса

уменьшается. пользователем 3.2%, что указывает на наличие разрыва магистрали в поликарбонате

.

Отсутствие изменений в конструкции оргстекла и сохранение обзора через стекло — основные критерии выбора методов диагностики его прочности

. Перспективный метод такой диагностики

основан на пьезоэффекте в полимерах [9]. Поляризация макромолекул в полимерах на

, изменение их взаимного расположения под действием внешних механических воздействий лежит в основе пьезоэффекта

в полимерах (например, в органических стеклах) [10].Итак, пьезоэлектрический эффект в органических стеклах

определяется структурой и ее изменениями [11, 12]. Таким образом, связь

между пьезоэлектрическим напряжением и структурными изменениями в органическом стекле под действием внешней силы может

позволяла диагностировать снижение прочности на разрыв. Это отличается от тензодатчиков, измеряющих фактическую механическую деформацию

[13]. Пьезоэлектрический эффект в полимерах достаточно хорошо изучен [14-17, 18].

Однако в литературе нет данных о влиянии схемы измерения (расположение, площадь

и геометрия электродов) на взаимосвязь между механическими напряжениями и пьезоэлектрическим напряжением

в монолитном поликарбонате. Целью данной работы является определение влияния расположения электродов

для измерения пьезоэлектрического напряжения на возможность диагностики прочности монолитного поликарбоната на растяжение

.

Профиль поликарбонатный — виды крепежа для сотового и монолитного поликарбоната

Состав:

  • Плакатные профили для поликарбоната
  • Системы соединительной фурнитуры
  • Поликарбонатные профили
  • Отдельные профильные элементы
  • Отдельные изделия
  • Алюминиевые соединительные профили
  • Видео о соединении сотовых листов с раздельным элементом профиля

Профильные системы стыков для поликарбоната

Надежность конструкции из поликарбоната зависит не только от качества пластика, но и от правильного выбора торговой системы.Каждый профиль для сотового и монолитного поликарбоната имеет свое назначение и особенности монтажа. Они подразделяются на следующие типы:

  • Конец: пластиковый конец; алюминиевые грани.
  • Разъемы: пластиковые разъемы; алюминиевые переплеты.
  • Плакатные профили для поликарбоната

    Профильный элемент для торцевых поверхностей

    Этот тип соединителей используется для обрамления сотового поликарбоната. Они защищают концы от проникновения мелких частиц, грязи, влаги в поры, что может снизить светопропускание и долговечность, а также способствовать появлению грибков и плесени.

    Это важно для: Зимой вода, оставшаяся внутри панелей, превращается в лед и приводит к растрескиванию покрытия.

    Такие застежки изготавливаются из материалов двух типов:

    • полимерных материалов;
    • металл.

    Детали из поликарбоната используются для защиты кромок пластиковых листов толщиной от 4 до 16 миллиметров. Стандартная длина изделий — 2,1 метра. Они бывают разной цветовой гаммы:

    • опал;
    • прозрачный;
    • зеленый;
    • красный;
    • синий;
    • бирюза.

    Металлические профили для крепления листов поликарбоната используются для создания конструкций сложной и нестандартной формы. Выпускаются двух типов поперечного сечения:

    П-образного с отводом и дренажными каналами, обеспечивающими отвод конденсата. Данные длины крепления:

    • 2,1 метра;
    • 4,2 метра;
    • 6 метров.

    F-образный отличается наличием зажимной заглушки. Они доступны только в 6-метровой версии.Профиль из поликарбоната дешевле металлического, но имеет меньший срок службы и длину.

    Соединительные элементы крепления

    Системы крепления из поликарбоната

    Основное назначение данных крепления — соединить листы с рамой и друг с другом. Они изготавливаются из двух материалов:

    Профили из поликарбоната

    Пластиковые системы склеивания делятся на

  • Бесшовные.
  • Сплит.
  • Они отлично пропускают солнечные лучи, обеспечивая легкий и прозрачный дизайн.

    Бесшовные профильные элементы

    Отдельный элемент

    Основным недостатком таких креплений является неудобство при проектировании больших конструкций. Монтажники в таких случаях вынуждены использовать профили большей толщины, чем пластиковые панели, что, естественно, приводит к ухудшению герметичности соединения. Поэтому их рекомендуется использовать для соединения и сборки конструкций небольшой площади. В качестве крепежа используются термошайбы и винты.

    Разъемные изделия

    Разъемные профильные части

    Состоят из двух элементов:

    • опора подшипника;
    • закрыл крышку.

    Примечание к: Основным недостатком таких креплений является наличие (отсутствие) ультрафиолетового защитного слоя. Точно определить это сложно, поэтому можно только надеяться на порядочность продавцов.

    Принцип установки таких систем прост:

  • Несущее основание прикручивается к винтовой раме.
  • Пластиковый лист вставляется в пазы.
  • Сверху лист закрывается крышкой и запирается.
  • Алюминиевые соединительные профили

    Алюминиевые соединительные профили

    Металлические системы доступны только в съемном виде. Они отличаются высокой герметичностью и прочностью. Данные для монтажа доступны в нескольких вариантах:

  • Стандарт. Состоит из заглушки и цоколя. В основание установлен резиновый уплотнитель, который защищает данные от проникновения влаги и учитывает тепловое расширение пластика.
  • Зажимной колпачок. Система крепления состоит из специальной планки и герметика. Такую систему можно использовать как несущую, она крепится к металлической трубе или другой плоскости.
  • Декоративная крышка. Основное отличие такого профсоюза — наличие декоративной крышки, маскирующей головки саморезов.
  • Видео о соединении ячеистых листов с помощью элемента разъемного профиля

    Монокристаллические против поликристаллических солнечных панелей

    Монокристаллические противПоли солнечные элементы: краткая информация

    • Монокристаллические солнечные элементы более эффективны, потому что они вырезаны из единого источника кремния.
    • Поликристаллические солнечные элементы созданы из нескольких источников кремния и немного менее эффективны.
    • Тонкопленочная технология стоит дешевле, чем моно- или поли-панели, но также менее эффективна. Он в основном используется в крупномасштабных коммерческих приложениях.
    • Клетки N-типа более устойчивы к индуцированной светом деградации, чем клетки P-типа.
    • Ячейки PERC добавляют отражающий слой, чтобы дать ячейке вторую возможность поглощать свет.
    • Половинчатые элементы повышают эффективность солнечных элементов за счет использования лент меньшего размера для передачи электрического тока, что снижает сопротивление в цепи.
    • Двусторонние солнечные панели поглощают свет с обеих сторон панели.

    Производители солнечных батарей постоянно тестируют новые технологии, чтобы сделать свои солнечные панели более эффективными.

    В результате производство солнечной энергии расширилось на широкий спектр технологий ячеек.Пытаться понять, почему вам следует предпочесть один вариант другому, может сбить с толку.

    Вы когда-нибудь задумывались о разнице между монокристаллическими и поликристаллическими солнечными панелями? Или клетки N-типа против клеток P-типа? Вы попали в нужное место. В этой статье дается общий обзор основных технологий солнечных батарей и объяснены плюсы и минусы каждой из них.

    БЕСПЛАТНОЕ руководство по солнечным панелям

    Монокристаллические, поликристаллические и тонкопленочные солнечные панели

    Первый набор терминов описывает, как солнечные элементы формируются из сырья.

    Традиционные солнечные элементы изготавливаются из кремния, проводящего материала. Производитель формирует из сырых кремниевых пластин кремниевые элементы одинакового размера.

    Солнечные элементы могут быть монокристаллическими (вырезанными из одного источника кремния) или поликристаллическими (из нескольких источников). Давайте посмотрим на различия между двумя вариантами.

    Монокристаллические солнечные панели

    Монокристаллические солнечные панели содержат элементы, вырезанные из цельного слитка кристаллического кремния.Состав этих ячеек более чистый, потому что каждая ячейка сделана из цельного куска кремния.

    В результате монопанели немного более эффективны, чем поли-панели. Они также лучше работают в условиях высокой температуры и низкой освещенности, что означает, что они будут производить продукцию, близкую к номинальной, в менее чем идеальных условиях.

    Однако их производство стоит дороже, и эта более высокая стоимость перекладывается на покупателя. Монопанели немного дороже поли-панелей той же мощности.

    Процесс производства монопанелей также более расточителен, чем альтернативный вариант. Монопанели вырезаются из квадратных кремниевых пластин, а углы обрезаются, чтобы придать чёткую форму ячеек, показанную на рисунке ниже.

    Наконец, монопанели имеют однородный черный цвет, потому что ячейки сделаны из цельного куска кремния. Я лично считаю, что они выглядят лучше, чем поли-панели, но, очевидно, это всего лишь вопрос предпочтений.

    Поликристаллические солнечные батареи

    Поликристаллические солнечные элементы состоят из нескольких частей кремния.Меньшие кусочки кремния формуются и обрабатываются для создания солнечного элемента. Этот процесс менее расточителен, так как сырье практически не выбрасывается во время производства.

    Смешанный состав ячеек придает поли-панелям свой знаковый синий цвет. Если вы посмотрите на них поближе, вы увидите, что текстура и цвет неравномерные из-за того, как сделаны ячейки.

    Солнечные панели Poly немного менее эффективны, чем монопанели из-за несовершенства поверхности солнечных элементов. Конечно, они дешевле в производстве, а значит, дешевле для конечного пользователя.

    Тонкопленочные солнечные панели

    Большинство используемых сегодня солнечных панелей изготавливаются из монокристаллических или поликристаллических солнечных элементов.

    Существует третий тип солнечной технологии, называемый тонкопленочными панелями, который обычно используется для крупномасштабных коммунальных проектов и некоторых специальных приложений. Тонкопленочные панели создаются путем нанесения тонкого слоя проводящего материала на опорную пластину из стекла или пластика.

    Тонкопленочные панели обычно не используются в жилых помещениях, потому что они намного менее эффективны, чем моно- или поли-панели.Из-за нехватки места на крыше жилые потребители выбирают более традиционные панели из кристаллического кремния, чтобы максимально увеличить производство на доступном им пространстве.

    Однако тонкопленочная технология дешевле в производстве и становится более рентабельной в больших масштабах. Для коммерческих и промышленных проектов без каких-либо ограничений по площади низкая эффективность тонкопленочной технологии не имеет особого значения. Тонкопленочные панели часто оказываются наиболее экономичным вариантом в таких ситуациях.

    Кроме того, если вы когда-нибудь видели гибкие солнечные панели на автофургоне или лодке, то это возможно благодаря тонкопленочной технологии.

    Поскольку они (как следует из названия) намного тоньше традиционных кремниевых пластин, тонкую пленку можно нанести на пластик для создания гибких солнечных панелей. Эти панели особенно хороши для дома на колесах и мобильного использования, когда у вас может не быть плоской поверхности для крепления панели.

    Солнечные элементы N-типа и P-типа

    В предыдущем разделе описан процесс формования из исходного материала кремниевых пластин.

    Этот раздел касается процесса обработки этих пластин для превращения их в действующий солнечный элемент, который может генерировать электрический ток.

    Что такое солнечные элементы P-типа?

    Элементы P-типа обычно изготавливаются из кремниевой пластины, легированной бором. Поскольку бор имеет на один электрон меньше, чем кремний, он дает положительно заряженный элемент.

    Клетки P-типа подвержены деградации под действием света, которая вызывает начальное падение производительности из-за воздействия света.Исторически это был наиболее распространенный метод лечения солнечных батарей.

    Что такое солнечные элементы N-типа?

    Элементы N-типа легированы фосфором, который имеет на один электрон больше, чем кремний, что делает элемент заряженным отрицательно.

    Клетки N-типа невосприимчивы к бор-кислородным дефектам, и в результате они не подвержены разрушению под действием света (LID). Как и следовало ожидать, они позиционируются как вариант премиум-класса, поскольку они меньше изнашиваются в течение срока службы панели.

    Вот несколько примеров панелей N-типа:

    В большинстве продаваемых нами панелей используются элементы P-типа, которые могут деградировать немного быстрее, но при этом хорошо работают более 30 лет.

    Если учесть более низкую стоимость ячеек P-типа, обычно выгоднее использовать более дешевый модуль, который деградирует немного сильнее, в отличие от существенно более дорогой панели с немного меньшим ухудшением качества. Но эта оценка может измениться по мере развития технологии N-типа и снижения затрат со временем.

    Другие различия в технологии солнечных элементов

    Элементы PERC

    PERC означает технологию пассивированного эмиттера и тылового элемента.Элементы PERC отличаются дополнительным слоем материала на задней стороне солнечной панели, который называется пассивирующим слоем.

    Думайте о пассивирующем слое как о зеркале. Он отражает свет, проходящий через панель, давая ему второй шанс быть поглощенным солнечным элементом. Ячейка поглощает больше солнечного излучения, что приводит к более высокой эффективности панели.

    Технология ячеек PERC набирает обороты, потому что включение пассивирующего слоя не увеличивает производственные задержки или затраты.Повышение эффективности более чем оправдывает дополнительный шаг в производственном процессе.

    У Aleo Solar есть хорошая статья, которая дает больше информации об истории технологии PERC, а также больше технической информации о том, как она работает.

    Половинчатые элементы

    Половинчатые элементы — это именно то, на что они похожи: солнечные элементы, разрезанные пополам.

    Меньший размер половинных ячеек дает им некоторые неотъемлемые преимущества, в основном (как вы уже догадались) повышенную эффективность по сравнению с традиционными ячейками.

    Солнечные элементы передают электрический ток через ленты, соединяющие соседние элементы в панели. Часть этого тока теряется из-за сопротивления во время транспортировки.

    Поскольку ячейки с половинным разрезом составляют половину размера традиционной ячейки, они генерируют половину электрического тока. Более низкий ток между ячейками означает меньшее сопротивление, что в конечном итоге делает ячейку более эффективной.

    Кроме того, половинчатые клетки могут быть более теневыносливыми. Когда тень падает на солнечный элемент, это не только снижает выработку этой ячейки, но и всех остальных элементов, подключенных к ней последовательно.

    Традиционная солнечная панель может иметь 60 солнечных элементов, соединенных последовательно. Если тень падает на одну серию ячеек, вы можете потерять одну треть продукции этой панели.

    Напротив, панель, сделанная из половинных ячеек, будет иметь 120 половинных ячеек, соединенных последовательно / параллельно двумя цепочками по 60 ячеек. Тень, падающая на одну струну, не повлияет на вывод другой, что минимизирует производственные потери, вызванные проблемами затенения.

    Двусторонние солнечные панели

    Двусторонние солнечные панели — это панели, обработанные проводящим материалом с обеих сторон.Они предназначены для использования отраженного солнечного света, падающего на заднюю часть панели.

    Теоретически это звучит как отличная идея, потому что вы удваиваете проводящую площадь поверхности панели. Но на практике двусторонние панели требуют гораздо более дорогой установки, чтобы получить реальные преимущества от технологии.

    Систему необходимо установить на возвышении, чтобы под массивом оставался зазор. Это также требует правильного отражающего материала под вашим массивом, например, белых камней под наземным креплением или белой крыши.

    Двусторонние панели значительно дороже в установке, и на данном этапе незначительного повышения эффективности недостаточно для компенсации дополнительных затрат на установку. Двусторонние панели еще не совсем готовы к всеобщему вниманию, хотя это может измениться по мере дальнейшего развития технологии.

    Какие панели выбрать для моего проекта?

    Возможно, сейчас вы чувствуете некоторую информационную перегрузку. Приятно разбираться в нюансах производственного процесса, но в конечном итоге у каждого возникает один вопрос: «какой из них купить?»

    Наш совет всегда таков: посмотрите на стоимость ватта и двигайтесь дальше.

    Чтобы провести справедливое сравнение продуктов, разделите стоимость панели на ее номинальную мощность. Результат покажет вам, сколько энергии вы получите на каждый потраченный доллар. Например:

    Использование Mission Solar будет означать меньшее количество панелей в вашем массиве, но общая стоимость системы будет выше из-за более высокой стоимости панелей за ватт. (Оба они моно-солнечные панели. В данном случае разница в цене связана с тем, что панели Mission Solar производятся в Америке, а Astronergy импортируется из-за границы.)

    После того, как вы оцените цены на равных условиях, подумайте, влияют ли другие факторы (например, технология сотовой связи или страна происхождения) на ваше решение.

    Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим бесплатным руководством по покупке солнечных панелей.

    Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

    Что такое ПК и для чего он используется?

    Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло.Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала.Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

    На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

    Изображение с сайта ptsllc.com

    Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист.Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

    Каковы характеристики поликарбоната?

    Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната.Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

    Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

    Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

    Почему так часто используют поликарбонат?

    Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

    • прозрачные окна на прототипах

    • цветных тонированных полупрозрачных прототипов

    • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

    • диффузоры и световые трубки для светодиодов

    • прозрачные формы для литья уретана и силикона

    • Модели, напечатанные на 3D-принтере для применения в условиях высоких температур, когда АБС не подходит.

    • Охранники машин

    Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

    Какие бывают типы поликарбоната?

    Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

    Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

    Как сделан ПК?

    Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

    ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

    PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

    Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

    Является ли ПК токсичным?

    Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

    Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

    Каковы недостатки поликарбоната?

    Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

    Каковы свойства поликарбоната?

    Объект

    Значение

    Техническое наименование

    Поликарбонат (ПК)

    Химическая формула

    C 15 H 16 O 2

    Температура расплава

    288-316 ° C (550-600 ° F) ***

    Типичная температура пресс-формы

    82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

    Температура теплового отклонения (HDT)

    140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

    Предел прочности

    59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

    Прочность на изгиб

    93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***

    Удельный вес

    1,19

    Коэффициент усадки

    0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

    * В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

    1 БФА — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

    .