Отопление своими руками из полипропилена: Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб

При устройстве отопительного контура в частном доме на замену тяжеловесным металлическим трубам приходят полимеры, в частности, полипропилен. Объясняется это его отличным качеством, достаточно большим сортаментом, оптимальными техническими характеристиками. Для создания идеального климата в доме, нужно применить полипропиленовые трубы правильно. Поэтому необходимо знать требования к самой системе отопления, свойства материала, изучить популярные схемы и целесообразность их применения.

Краткое содержание статьи:

Схемы отопительных систем на основе полипропиленовых труб

Существует две базовые схемы монтажа отопления из полипропиленовых труб в частном доме — однотрубная и двухтрубная. Чаще всего используют первую по причине ее простоты. Здесь теплоноситель как подается в радиаторы, так и выходит из них по общему коллектору.

В зависимости от ориентации магистрали, система может быть горизонтальной или вертикальной. Вода по полипропиленовому контуру будет циркулировать естественным путем. Чтобы не допустить такой ситуации, когда в одном помещении слишком жарко, а в другом прохладно, на батареях устанавливают байпасы, оснащенные кранами для регулировки. Эту разводку специалисты называют «ленинградка».

Двухтрубная система отличается присутствием подающей системы и обратки. Ее применяют в больших частных домах, имеющих несколько этажей. Если сравнить эту схему с однотрубным аналогом, то обходится ее монтаж дороже, но и преимуществ у нее много:

  1. Вода, подходящая к каждому радиатору, имеет приблизительно одинаковую температуру.
  2. Тепло распределяется по контуру более-менее равномерно.
  3. Температурный режим можно регулировать.
  4. Высокая степень надежности.
  5. Когда один радиатор ремонтируют, остальная система продолжает функционировать.

Практикуют схему двухтрубного отопления, как с нижней разводкой, так и с верхней. Первый вариант применяют, если нужно скрыть трубопровод. Трубы укладывают в пол, а два отвода соединяет их с батареями снизу. Теплопотери здесь высокие и без циркуляционного насоса в доме будет холодно. Чтобы сделать обогрев максимально эффективным, нужно соблюдать обязательные условия.

Обвязка котлов отопления

Существует два варианта котлов — напольный и настенный. Подключение их имеет свои особенности. Общая для всех типов котлов схема обвязки включает:

  • котел;
  • радиатор;
  • краны шаровые;
  • гайки, фиксирующие котел;
  • очистительные фильтры;
  • термоголовки для батарей;
  • тройники, уголки;
  • краны Маевского;
  • разные клапаны;
  • измерительные приборы;
  • циркуляционный насос;
  • распределители;
  • крепеж.

Схема обвязки в случае с настенным котлом может быть исключительно закрытой, поскольку эти котлы автономные. Напольный котел нельзя размещать верху разводки, поскольку он не выводит воздух. В результате появятся воздушные пробки. Настенные котлы в своем большинстве имеют воздухоотводчики, поэтому они самостоятельно высвобождают воздушные массы.

При обвязке газового котла полипропиленовым контуром нельзя допускать большого числа соединений. Главное условие — наличие жесткого сочленения в месте подводки газа к агрегату. Особенность твердотопливного котла — отсутствие функции регулировки теплоподачи. Когда отключается принудительная циркуляция, будет увеличиваться давление, и система может выйти из строя.

На такие случаи существуют аварийные схемы. Одна из них — установка автоматического байпаса. Когда насос работает, теплоноситель проходит через него, а байпас перекрыт. При остановке насоса, поток жидкости перенаправляется и проходит через байпас. Для схем отопления, монтируемых в частном доме из полипропилена с циркуляционным насосом, целесообразность применения и параметры последнего определяет гидротехнический расчет.

Полипропиленовые трубы в конвекционных системах

Конвекционные системы из полипропиленовых труб очень популярны. Причина — легкость обработки материала, устойчивость к размерзанию, высокая герметичность, невысокая теплопроводность.

В «безнасосных» системах, выполненных по закрытому типу, при нагреве из воды выделяется много кислорода. Если магистраль выполнена из стальной трубы, она очень быстро покроется слоем ржавчины. Полипропиленовые изделия этого недостатка лишены. Направленный поток, движущийся по полипропиленовым рукавам, не встречает значительного сопротивления. На стенках ПП труб не образуются никакие отложения.

Гравитационная система отопления

Классическая гравитационная система складывается:

  • из котла;
  • бачка;
  • труб;
  • радиаторов.

К ее преимуществам относится энергонезависимость, саморегуляция, надежность. Существует мнение, что полипропиленовые трубы для устройства такой системы не подходят, но это не так. Просто при монтаже нужно соблюсти некоторые условия:

  1. Разлив на всем протяжении нужно проводить под равномерным уклоном.
  2. После котла необходим разгонный участок небольшой длины, называемый коллектором. Здесь вода набирает скорость и продолжает дальнейшую циркуляцию. Оформлять его нужно отрезком стальной трубы, чтобы происходило охлаждение теплоносителя.
  3. Радиатор необходимо располагать как можно ниже уровня котла, в крайнем случае наравне с ним.
  4. Твердотопливный котел устанавливают под небольшим уклоном. Трубу в него вваривают в самом верхнем углу.
  5. Выходная труба также монтируется с уклоном в самой нижней точке.
  6. К радиаторам подключают краны с максимальным потоком. Это сведет на нет потери, а циркуляция будет происходить по всем батареям.

Если в планах устройство теплого пола, формируют гравитационную безнасосную систему для радиатора, а для пола устраивают отдельную петлю с насосом. Так как в системе ограниченное давление, она не сможет продавить дополнительные сложные контуры естественным путем.

Материалы для устройства отопительной системы

Оптимальный диаметр полипропиленовой трубы для разводки однотрубной системы в частном доме — 20 мм, для стояков — 25 мм. Для двухтрубной системы при количестве радиаторов более 8, применяют рукав полипропиленовый диаметром 32 мм. Фитинги подбирают под сечение труб так, чтобы внутренний их диаметр соответствовал наружному диаметру магистрали. Они должны быть от того же производителя что и трубы и с той же маркировкой.

Качественное соединение полипропиленовых элементов получается только путем сварки. Применяют сварочный аппарат либо паяльник. Для высокотемпературных систем подходят трубы, армированные фольгой, для низкотемпературных — стекловолокно.

Первые маркируют PN 25. Они рассчитаны на давление 2,5 МПа. Рабочий напор для PN 20 —2 МПа. В любой системе отопления на радиаторах нужны краны Маевского. Их врезают в верхнюю часть батареи. Отверстия внизу закрывают пробкой.

Как переходные элементы для подключения радиаторов в отопительных системах из ПП труб применяют фитинги. К ним относятся:

  1. Муфты. Они соединяют две одинаковые трубы.
  2. Отводы.
  3. Крестовины. Для разветвления на две стороны.
  4. Переходники. Необходимы для состыковки элементов с разными диаметрами.
  5. Тройники. Формируют односторонние ответвления.
  6. Штуцеры. Необходимы для соединения рукава с гибким шлангом.
  7. Заглушки. Устанавливают на конце полипропиленовой трубы.

Фитинги для рукавов из полипропилена экологически чистые и долговечные. В условиях правильной эксплуатации могут прослужить около 50 лет.

Особенности материалов, которые нужно учесть при монтаже

Чтобы система функционировала правильно, в процессе монтажа необходимо принимать во внимание некоторые особенности ПП рукавов. Одна из них — линейное расширение. Это явление вызывает изменение температур внешних и внутренних. В результате нагрева пластиковый рукав начинает провисать. Компенсирует линейное расширение правильная укладка трубопровода, гарантирующая свободу его перемещения в пределах значения линейного расширения.

Для этого применяют крепежные хомуты, компенсаторы, в конструкцию которых входят как подвижные, так и неподвижные детали. Иногда устранить провисание можно путем штробления стены и укладки в нее рукава или установкой дополнительных клипс. Если эти действия не помогают, применяют радикальные меры — отсоединяют рукав в районе «американок», отрезают провисающий участок, американку перепаивают, затем закручивают.

Полипропиленовые трубы — это новые возможности

Изделия из ППР обладают оптимальными техническими характеристиками. Они открывают новые возможности для обладателей загородного жилья, где питание системы отопления осуществляется от котлов. Их применение позволяет снизить трудоемкость монтажа. Этот вариант не только выгодный в экономическом плане, но и надежный.

Каждый человек по своему понимает слово комфорт, но тепло необходимо всем. Обеспечить им свой дом можно без больших капитальных и временных затрат, использую полипропиленовые трубы, а осведомленность в вопросах отопления позволит принять правильное решение.

монтаж системы труб в частном доме, самостоятельная сварка и прокладка

Полипропилен, применяемый при производстве отопительных труб, позволяет им выдерживать высокие температуры (до +75 °C). Изделия из этого материала не проводят электричество и имеют малый вес.

К тому же у них низкая теплопроводность, а монтировать отопительные системы с их помощью могут не только профессионалы. Выполняя монтаж полипропиленовых труб своими руками, учитывают их диаметр, линейное расширение, постоянное давление в системе и температуру воды.

Свойства материала

Благодаря устойчивости перед агрессивной средой полипропиленовые трубы в стенах частного дома могут эксплуатироваться более 50 лет. Рабочее давление, которое выдерживает материал, равняется 20 барам. Более выносливы изделия из армированного полипропилена.

Сравнение устойчивости полипропилена

Положительные характеристики

Установка полипропиленовых трубопроводов стала такой популярной благодаря следующим качествам материала:

  • высокая теплоизоляция, что значительно уменьшает теплопотери в системе;
  • устойчивость к химическим реагентам и коррозии;
  • герметичное соединение посредством пайки;
  • высокая прочность;
  • низкая стоимость.

Вместе с тем, выбирая отопительные трубы для квартиры или частного дома, следует учесть и недостатки:

  • линейное расширение во время эксплуатации вызывает необходимость оставлять зазор при прокладке трубопроводов;
  • жесткость материала не позволяет выполнять сгибы, что влечет за собой применение специальных соединительных элементов – фитингов.

Проведение монтажных работ

Монтаж труб отопления из полипропилена лучше проводить в замкнутой системе, когда температурный режим ограничен настройками котла. Стандартные трубки для отопления диаметром 63 мм соединяются встык.

Инструменты

Кроме самих трубопроводов понадобятся фитинги различных типов: муфты, уголки, тройники. С помощью муфт соединяют прямые отрезки. Для угловых соединений используют уголки, а тройники необходимы для разветвления системы.

Поскольку изделия из полипропилена нельзя состыковывать резьбовым способом, понадобится специальный паяльный прибор, а также ножницы для полипропилена или лобзик.

Последовательность действий

Чтобы выполнить монтаж отопления из полипропиленовых труб, их потребуется сварить специальным аппаратом, разогретым до 260 °C. При соединении обычно применяют раструбный метод. Для этого при помощи ножниц под прямым углом отрезают необходимый сегмент. Концы труб и фитингов очищают, обезжиривают спиртовым или мыльным раствором и тщательно высушивают.

У армированных изделий необходимо шейвером снять верхний полипропиленовый слой и алюминиевую часть. Затем поверхность зачищается до необходимого уровня с учетом вхождения в фитинг (глубину намечают с запасом в 2 мм).

Далее детали помещаются на специальные насадки сварочного аппарата и закрепляются. В зависимости от размера деталей их выдерживают несколько минут при необходимой температуре. Труба и муфта выравниваются по оси, прижимаются одна к другой и неподвижно охлаждаются. Прогретый полипропилен склеивается на стыке и создается неразрывное сцепление.

Разводка по стенам

Для того чтобы сделать правильное крепление полипропиленовых труб к стенам, размечается схема разводки. В процессе работы понадобятся клипсы подходящего размера, дюбеля и саморезы. Прокладка труб проводится с небольшим наклоном в сторону течения воды.

Чтобы исключить застой теплоносителя и уменьшить гидравлическое сопротивление в системе, желательно избегать изгибов и разветвлений. Монтаж трубопроводов можно сделать двумя способами: верхним и нижним.

Верхняя

Такая схема разводки предполагает установку подающего трубопровода вверху – на чердаке или под потолком. К радиаторам теплоноситель подается по вертикальным стоякам, а возвращается к теплогенератору по трубам, проложенным в подвале или по полу.

Схема верхней разводки отопления

Нижняя

В этом случае подача и возврат теплоносителя осуществляется по параллельным трубопроводам, проведенным по полу или под потолком подвала. По нижней схеме горячая вода подается независимо в каждый нагревательный прибор.

Пример верхней и нежней разводки отопления

Некоторые нюансы

Из изложенного выше становится понятно, что установка отопительных труб из полипропилена требует предварительной разметки, приобретения материала и наличия определенного инструмента. Если все это подкрепить знаниями, то монтировать систему можно самостоятельно, однако следует учесть несколько важных моментов.

Температура теплоносителя и давление

Планируя монтаж полипропиленовых труб, особое внимание следует уделять температуре теплоносителя. Именно этот показатель вызывает больше всего вопросов, недоразумений. Многие производители заявляют, что допустимая температура 95 °C, тогда срок эксплуатации не меньше 50 лет, но еще необходимо учитывать давление в системе.

Давление влияет на срок службы

Небольшое давление положительно влияет на срок службы даже при высоких температурах. Допускается обратное соотношение, когда давление большое, а температура минимальна. Но сочетание больших показателей температуры с давлением сокращает сроки эксплуатации, для определения необходимых показателей существует специальная таблица.

Линейное расширение

Выполняя монтаж отопления из полипропиленовых труб, необходимо обязательно учитывать их способность расширяться под воздействием высоких температур. Ограничивать расширение нельзя, ведь создаваемое внутреннее напряжение опаснее, чем воздействие давлением.

Как результат — большая часть повреждений трубопроводов приходится не на нарушение эксплуатационных требований. В основном это связано с неграмотной установкой трубопроводов, особенно участков большой протяженности.

Чтобы снизить риск повреждения необходимо сделать компенсаторы. Монтаж полипропиленовых труб длиной более метра делают с компенсационной нишей, предварительно защитив их теплоизоляционным материалом. Размещать трубопроводы в узких штробах не рекомендуется

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками: схемы, монтаж и цены

Главная/Статьи/Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками: схемы, монтаж и цены

Полипропиленовые трубы отличаются высоким качеством и при этом имеют доступную стоимость, что делает их востребованным материалом. Данная продукция обладает низкой теплопроводностью, что позволяет сохранять температуру теплоносителя. Простота сборки конструкции позволяет в кратчайшие сроки сделать качественное отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками.

От качества полипропиленовых труб зависит прочность и долговечность конструкции

Категории полипропиленовых труб

Маркировка Конструкционные особенности Сфера применения Максимальная рабочая температура, С Номинальное давление, МПа
PN10 Тонкостенная труба Холодное водоснабжение +20оС 1Мпа (10,2 кг/см2)
Системы теплых полов +45оС 1Мпа (10,2 кг/см2)
PN20 Универсальная труба Горячее водоснабжение +80оС 2Мпа (20,4 кг/см2)
PN25 Труба армированная алюминиевой фольгой Горячее водоснабжение и центральное отопление полипропиленом +95оС 2,5Мпа (25,49 кг/см2)
PN16 (редкий вариант) +60оС 1,6Мпа (16,32 кг/см2)

Цельные полипропиленовые трубы
Трубы полипропиленовые для отопления диаметры внешние:

  • PN10: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм;
  • PN20: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм:
  • PN25: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 мм.

Армированные полипропиленовые трубы для отопления PN25 имеют слой алюминиевой из фольги или стекловолокна.

Цветовая палитра полипропиленовых труб: белый и серые, зеленые и черные(защита от ультрафиолета).

Выдержка по времени для сварки труб из полипропилена

Размер диаметра трубы (мм) Время (сек.) Непосредственное соединение (сек.) Время остывания (мин.)
1 — 25 5 — 7 4 2
32 — 50 8 – 18 6 4
63 24 8 6
75 30 10 8

Для понятного и наглядного примера ознакомьтесь с видео материалом обучающего характера.

Приемлемая цена на материалы и простота монтажных работ, помогут обустроить собственноручно надежную отопительную систему. Предложенный вид установки считается лидером, среди подобных ему. Поэтому он настолько популярен среди владельцев загородных домов.

Источник


Фитинги для полипропиленовых труб

Фитинги для полипропиленовых труб
Система отопления из полипропиленовых труб монтируется с помощью фитингов различных конфигураций, которые как соединяют трубы пропиленовые для отопления между собой, так и соединяют металлические части трубопровода системы с полипропиленовыми узлами.

Схема отопления в частном доме

В частных домах часто используется однотрубная система отопления с циркуляционным насосом.

Схемы отопления в частном доме, с трубами из полипропилена, могут быть самыми разными. Например, ничто не мешает проложить однотрубную систему, дополненную циркуляционным насосом – она обеспечит интенсивное протекание теплоносителя и равномерный прогрев помещений. Возможно применение вертикальных двухтрубных систем с нижней и верхней разводкой. Хотите сделать горизонтальную разводку – пожалуйста.

Таким образом, в частных домах используются самые разные схемы отопления. Они хорошо прогревают помещения, но в них крайне желательно использовать циркуляционные насосы. Благодаря этому обеспечивается нормальная циркуляция теплоносителя.

Соединение полипропиленовых труб

Соединение с металлической трубой системы отопления из полипропиленовых труб
Отопление полипропиленовыми трубами своими руками можно смонтировать при условии умения сваривать полипропиленовые трубы. В крайнем случае, минимальным требованием для того, чтобы смонтировать полипропиленовое отопление является «огромное» желание научиться сваривать такие трубы и фитинги.

Виды сварки:

  • муфтовая (раструбная) сварка — используется при сваривании двух труб с диаметром до 63 мм с применением третьего элемента — муфты;
  • стыковая — применяется для сварки труб большого диаметра «встык» и предполагает использование специального центрирующего оборудования

Муфтовая сварка полипропиленовых деталей

Полипропиленовое отопление обычно монтируется ручной аппаратом для сварки полипропиленовых труб, который имеет специальные насадки: гильзу и дорн.

Гильза предназначена для разогрева и оплавления наружной поверхности конца трубы, а дорн используется для нагрева и оплавления внутреннего раструба соединительного элемента (муфты).

Диаметры таких насадок должны соответствовать диаметрам свариваемых труб, а их поверхность имеет тефлоновое покрытие, обеспечивающее антипригарный эффект.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

Внимание! В процессе выполнения работ по монтажу систем отопления из полипропиленовых труб необходимо следить за чистотой поверхностей нагревательных насадок, и, по мере необходимости очищать их деревянными палочками от прилипших фрагментов полипропилена.

Важно! Очищать поверхности насадок можно только в их разогретом состоянии!

Сваривающие элементы с тефлоновым покрытием
Для работы на сварочный аппарат устанавливают необходимые насадки, а его размещают на ровной поверхности для «стационарной» сварки.

Процесс сварки

При необходимости выполнения работ «на стене» насадки закрепляют на край нагревательного элемента паяльника.

Для полипропиленовых труб оптимальная температура сварки — 260оС. Перед началом работы аппарат необходимо разогреть в течении 10-15 мин.

Внимание! Противопоказано производить сварку полипропиленовых труб при температуре окружающего воздуха ниже 0 ОС.

Раструбная сварка деталей друг с другом производится в такой последовательности:

Труборезом или с помощью ножниц обрезаем трубу под прямым углом.

Если конец трубы или фитинг загрязнены, очищаем их, обезжириваем мыльной водой или спиртом и высушиваем.

Если свариваются трубы PN 10 или PN 20, то этот шаг пропускаем, сразу переходя к 4-му.

Труборез

Для сварки армированных труб типа PN 25 необходимо предварительно специальным инструментом — шейвером снять два верхних слоя: полипропилен и алюминий. Глубина зачистки определяется глубиной посадочного места раструба. Зачастую она соответствует глубине обработки трубы шейвером.

Шейвер предназначен для зачистки армированных полипропиленовых труб

Зачистка армированной полипропиленовой трубы

Нагрев деталей на «паяльнике»

Помещаем свариваемые детали на нагревательные элементы. Нагрев соединяемых деталей происходит одновременно.

Соединение разогретых деталей

После нагрева снимаем их с насадок и быстро соединяем, не проворачивая по оси.

Соединяем

Выдерживаем некоторое время для застывания и охлаждения полимера. Либо-какая деформация места соединения в период остывания недопустимы.

Внимание! В случае получения неудачного соединения есть только один способ его исправления — вырезание фитинга и вваривание нового.

Обратите внимание на правильное позиционирование при сварке шаровых кранов — у них ведь есть поворотная рукоятка, которая ни в коем случае не должна «упереться» в стену или иной соседний объект.

Проверяем внешний вид сварного соединения, который должен соответствовать таким требованиям:

  • не допускается значительное нарушение соосности труб;
  • поверхность раструба (муфты) не должна иметь трещин или иных дефектов;
  • возле кромки муфты детали, приваренной к трубе, должна быть видна сплошная полоса, расположенного по всей окружности валика оплавленного материала, который должен выступать за торцевую поверхность соединительной детали.

Место сварки в разрезе

Сваренный тройник в разрезе

Стыковая сварка

Оборудование для стыковой сварки
Стыковая сварка выполняется с использованием специального оборудования и применяется для полипропиленовых труб с толщиной стенки более 4 мм и диаметром 50 мм и более. Подробно в разрезе этой статьи мы рассматривать данный вопрос не будем.

Полипропилен для отопления

Полипропиленовые трубы используются для транспортировки жидкого теплоносителя от котла к теплообменникам-батареям. При проектировании системы отопления стоит обратить внимание на:

  • Диаметр. Чем больше сечение, тем меньше гидродинамическое сопротивление и дальше можно подавать теплоноситель.
  • Материал. Для «тёплого пола» достаточно применять сшитый полиэтилен, для монтажа батарейного отопления используют армированную стекловолокном трубу для горячей воды, для обвязки котла лучше использовать термостойкую трубу PPS. Обвязку твердотопливного котла делают из металла.
  • Протяжённость прямых участков трубопровода. Полипропилен имеет недостаток — линейное расширение. При нагреве изменяется длина трубы. Поэтому не стоит жёстко фиксировать угловые соединения, а на длинных прямых участках проектировать компенсационные петли и изгибы.

Полипропилен применяется в любой системе отопления.

Он подойдёт как для батарейных систем, так и для тёплого пола.

Полипропилен не подойдёт для применения в системах с перегретым теплоносителем (выше 95 °C) или высоким давлением (выше 10 атмосфер).

Сварка полипропиленовых труб и Ваше здоровье

При сварочных работах с полипропиленовыми трубами для большей безопасности Вашего здоровья необходимо выполнять ряд таких правил:

  1. работы проводить в проветриваемом помещении;
  2. помнить, что сварочный инструмент — это электроинструмент, предполагающий соблюдение техники безопасности при работе с ним;
  3. не допускать контакта полипропилена с открытым огнем, что может вызвать образование расплава с выделением углекислого газа, воды и других газообразных продуктов далеко не полезных для их вдыхания человеком.

Правила монтажа

Каждый человек, выполняя отопление частного деревянного загородного дома своими руками, должен придерживаться следующих правил:

  1. Для резки труб на отдельные заготовки рекомендуется использовать специальные ножницы, оборудование или острый нож. При этом важно соблюдать угол 90°.
  2. Дополнительная установка держателей поможет увеличить надежность крепления трубопроводов, а также предотвратить их возможное провисание.

  3. Прежде чем приступить к процессу монтажа, необходимо проверить все изделия на наличие каких-либо загрязнений на внутренних стенках.
  4. Наиболее оптимальный температурный показатель в помещении при монтаже отопительной системы – +5 °C.
  5. Для трубопроводов из полипропилена должна осуществляться защита от воздействия высоких показателей температуры и механических факторов.
  6. Надежность и качество крепежа фитингов можно повысить, если использовать при монтаже ФУМ-ленту.
  7. Перед тем как использовать сварочный аппарат, его следует разогреть до требуемой температуры.

Приваривание седел к готовому трубопроводу системы отопления

Сваривание седла
Если после выполнения монтажных работ или при ремонте существующей системы отопления возникла необходимость создать какое-либо дополнительное ответвление от трубопровода можно использовать метод приваривания седел. Этот метод также используется для присоединения трубопровода меньшего диаметра без специальных переходников к трубопроводу большего диаметра.

Различают приварное седло и вварное седло.

Приварное седло Вварное полипропиленовое седло

Монтаж вварного седла предполагает использование специального сверла-фрезы для подготовки посадочного места

Фреза для вварного седла

Процесс вваривания или приваривания седла:

  1. Подготовка свариваемых поверхностей — чистые, обезжиренные, сухие.
  2. Для ввариваемого седла с помощью фрезы готовится посадочное место. В случае монтажа штуцера к армированной алюминием полипропиленовой трубе необходимо фрезой «пройти» слой фольги для обеспечения большей площади контакта свариваемых поверхностей.
  3. Разогрев сварочного аппарата до температуры 260ОС.

Процесс правильного сваривания таких элементов предполагает использование на сварочном аппарате специальных полукруглых нагревательных гильз.

Гильзы на сварочный аппарат для вваривания седла

Их отсутствие может создать дополнительные трудности при монтаже, но при определенной сноровке можно разогреть свариваемые поверхности и обычными насадками подходящего диаметра, хотя… Кто будет гарантировать качество соединения?

  1. Нагрев поверхности трубы продолжается примерно 25-30 с при этом одновременно (около 20 с) нагревается поверхность приварного (вварного) седла.
  2. Убрав сварочный инструмент быстро одним движением прижать седло к нагретому участку трубы и зафиксировать соединение на 30 с. Через 7-10 минут это седло пригодно к дальнейшей «монтажной эксплуатации».
  3. В случае использования приварного седла после его монтажа необходимо просверлить отверстие в трубе месте посадки с помощью спирального сверла подходящего диаметра. При этом необходимо избежать попадания стружки в трубу, а также контролировать глубину просверливания, чтобы не повредить противоположную стенку трубы.

Особенности материалов, которые нужно учесть при монтаже

Чтобы система функционировала правильно, в процессе монтажа необходимо принимать во внимание некоторые особенности ПП рукавов. Одна из них — линейное расширение. Это явление вызывает изменение температур внешних и внутренних. В результате нагрева пластиковый рукав начинает провисать. Компенсирует линейное расширение правильная укладка трубопровода, гарантирующая свободу его перемещения в пределах значения линейного расширения.

Для этого применяют крепежные хомуты, компенсаторы, в конструкцию которых входят как подвижные, так и неподвижные детали. Иногда устранить провисание можно путем штробления стены и укладки в нее рукава или установкой дополнительных клипс. Если эти действия не помогают, применяют радикальные меры — отсоединяют рукав в районе «американок», отрезают провисающий участок, американку перепаивают, затем закручивают.

Монтаж отопление дома полипропиленовыми трубами

Среди широкого обилия труб, изготовленных из прочного пластика, в установке систем отопления предельного внимания заслуживают полипропиленовые трубы. На рынке строительных материалов за ними давно закрепилось явное преимущество, что не вызывает удивление: полипропилен выделяется своей долговечностью и прочностью, способен выдерживать предельные температурные условия.

Единственным минусом, которым может обладать отопление частного дома из полипропилена, выступает необходимость в специальном ручном сварочном аппарате, если Вы решите выполнить монтаж самостоятельно. Тем не менее, специализированные компании, в том числе и наша, выполнят монтаж отопления из полипропиленовых труб без лишних усилий за наиболее миним

Качественный монтаж отопления из полипропилена!

Позвони, чтобы узнать точную стоимость работ!

+7(863)270-93-66

Положительные аспекты полипропиленовых труб

В наше время монтаж полипропиленовых труб для обустройства систем отопления выступает широко распространенной практикой. Нередко трубы того же формата находят применение и в организации канализационных систем, водоснабжении и в системах отвода сточных вод. Главным образом, популярностью пользуются немецкие, чешские и турецкие трубы, однако и Россия в последнее время присоединилась к их числу.

Среди положительных сторон полипропиленовых труб можно выделить следующие:

  • для производства труб применяется сополимер полипропилена, который выступает прочным термопластом. Такой материал способен легко выдержать даже самые высокие температурные показатели, как и самые низкие;
  • если внутри полипропиленовых труб вода замерзнет, благодаря высокой эластичности труба не будет разрушаться. Кроме того, в ходе производства трубе было предоставлено еще одно выгодное свойство — устойчивость перед химическим воздействием.

Провести отопление из полипропилена без сомнения будет выгодным решением еще и по той причине, что сама конструкция никак не отразится на качестве воды. В то же время, материал легко подвергается утилизации, поэтому полностью безопасен для экологии и для человека.

Гарантия 2года

На все выполненные работы!

Другие особенности полипропилена

Перечисленные параметры выступают далеко не единственными особенностями полипропиленового отопления. Трубы из полипропилена достаточно легкие, поэтому их легко транспортировать и устанавливать. Несмотря на то, что отопление из металлопластика, монтаж отопления медными трубами отличаются долговечными сроками эксплуатации, полипропиленовое отопление не менее выгодно: материал практичный, а кроме того не нуждается в дополнительном покрытии защитной краской.

Установка труб из нержавеющей стали для отопления может проводить незначительное электричество, в то время как с полипропиленовыми трубами такой вариант полностью исключен. Вы будете абсолютно защищены от проходящего сквозь систему отопления тока.

Стоимость отопления из полипропилена составит не многим больше, чем стоимость монтажа отопления с другими материалами, однако вдобавок Вы получите отсутствие коррозии и отсутствие вероятности воздействия любых реагентов и кислот. Кроме того, трубы обладают отличной звуковой изоляцией.

Создайте простой солнечный обогреватель из листа пластика

Вопреки тому, что вы думаете, солнечные отопительные установки не должны быть сложными и дорогими, чтобы выполнять свою работу. Мы доказали это себе не так давно, когда оборудовали дом — старый глинобитный дом, расположенный высоко (8000 футов) в горах на севере Нью-Мексико — простой, но очень эффективной системой солнечного отопления за 25 долларов.

Когда мы его взяли, дом был ничем иным, как незавершенным сквозняком, площадью 750 квадратных футов, глинобитным, с большим количеством окон и стен с эквивалентной изоляцией менее дюйма из стекловолокна.Не совсем то, что вы бы назвали уютным убежищем, в котором можно было бы смело пережить 19-градусную зиму Новой Мексики!

К счастью, крыша здания была изолирована шестидюймовым стекловолокном … но пол, как и стены, не имел теплоизоляции, и нам сказали, что зимой, накануне нашего приезда, жители дома тратили 60 долларов в месяц. для пропана, чтобы сохранить тепло.

Это был весь стимул, который нам понадобился, чтобы начать искать способ повысить эффективность отопления жилища.Итак, мы некоторое время обдумывали ситуацию … и в конце концов решили [1] установить дровяную печь и [2] установить большой солнечный коллектор для южной стены здания. (Поскольку мы снимали, а не покупали, это место, мы чувствовали, что для нас нецелесообразно тратить деньги на изоляцию всего здания … даже при том, что это решило бы лучшую часть проблемы с отоплением. .)

Строительство коллектора оказалось несложным. Все, что мы сделали, это [A] приклеили лист черного пластика к внешней стороне южной стены, [B] соорудили каркас 9 ‘X 14’ из досок размером 1 «X 6», покрыли внешнюю сторону этого каркаса прозрачным слоем — через пластик толщиной 4 мил (мы поместили несколько усиливающих планок между шестигранниками, чтобы помочь пластику выдерживать сильные горные ветры), и [D] крепим этот каркас, похожий на стену, сбоку от дома, прямо над черным пластиком.

Как видно из прилагаемой схемы, мы также вырезали два вентиляционных отверстия размером 12 на 15 дюймов в стене возле потолка и квадратное отверстие 24 дюйма в стене возле пола и разместили двери над всеми тремя отверстиями. ( Эти отверстия выводят коллектор в дом, но не наружу.)

Таким образом, всякий раз, когда Оле Соль освещает нашу скромную обитель, и нам нужно дополнительное тепло помещения, все, что нам нужно сделать, это открыть люки и сесть поудобнее. , и пусть коллектор (с помощью естественной конвекции) сделает свою работу.Прохладный воздух дома поступает в коллектор через 24-дюймовое отверстие в нижней части стены … поднимается, поскольку он нагревается солнечными лучами … и выходит обратно в дом через любое из двух верхних вентиляционных отверстий (которые расположены в двух разные комнаты) с достаточной силой, чтобы трепетать несколько лент. TA DA! Пассивное солнечное тепло!

Прелесть этой конструкции в том, что она проста (нет дорогих насосов, дифференциальных термостатов, медных трубок и т. д.), и все же она работает. Единственный недостаток установки в том, что она не согревает нас очень долго… потому что ночью тепло проходит сквозь наши глинобитные стены. (Единственным средством от этого, конечно же, является изоляция.)

Тем не менее, мы с гордостью сообщаем, что наш солнечный обогреватель теперь обеспечивает нас одной третью всех британских тепловых единиц, которые мы потребляем при обогреве помещений, что — с точки зрения пропан — около 20 долларов в месяц. Следовательно, вы можете подсчитать, что срок окупаемости всей нашей системы составляет около пяти недель … это совсем не то, что от пяти до десяти лет, которые требуется большинству солнечных отопительных установок, чтобы окупить себя.

Это правда, что мы могли бы повысить эффективность и долговечность коллектора, используя стекло вместо пластика … но это было бы — для нашего бюджета — слишком дорого. Пластик нам подходит (а когда его нужно заменить, новый лист должен стоить всего около 5 долларов).

Мы нашли этот эксперимент забавным и полезным — для нас самих И для всей планеты — настолько, что мы уже работаем над строительством собственного дома с солнечным обогревом!

Земной тепловой насос

DIY — Часть 5: Сварка пластика — EcoRenovator.org

В части 4 нашей серии статей AC Hacker только что обнаружил, что он может сваривать пластик без особых проблем. Он использовал сковороду на плите, нагрел два коротких куска трубки и сдвинул их вместе, образуя то, что вы видите выше. Он заметил, что пластик начал плавиться примерно при температуре около 149 ° C (300 ° F). Итак, он подумал, что может придумать способ создать недорогой и более портативный инструмент, чтобы делать то же самое.

Не будучи слишком уверенным в качестве сварного шва, AC Hacker отнес сваренную деталь к местному станочнику.Там пытались разорвать трубу. Они выяснили, что он порвал везде, кроме сварного шва. Итак, сварной шов на самом деле был достаточно прочным. Обсудив идеи с машинистом, AC Hacker решил перенести сковороду на ленточную пилу, создав две прямоугольные части для своего будущего инструмента.

По дороге домой AC Hacker остановился у местного магазина Goodwill, чтобы найти электрические нагревательные элементы. Эту идею предложил механик. Он нашел симпатичную маленькую игрушку в мини-сэндвичнице.Этот небольшой набор нагревателей идеально подошел бы для его инструмента.

С нагревателями в руке AC Hacker вернулся к машинисту. Раньше слесарь предлагал фрезеровать прорези в сковороде для нагревателя. Итак, это именно то, что он сделал.

Чтобы добавить к новому инструменту контроль температуры, AC Hacker использовал электрический контроль температуры сковороды. Это позволяет ему установить любую температуру, которая будет наиболее подходящей для сварки пластиковых трубок.

Последним шагом для инструмента было добавление некоторой электроизоляции для предотвращения поражения электрическим током во время его использования, а также регулировка температуры для фактической сварки. Как только температура была установлена, AC Hacker заклеил шкалу температуры, чтобы ее случайно не поменяли.

Когда инструмент был готов, ему понадобился способ удерживать трубы под прямым углом, чтобы получить прочный сварной шов. Выше приведено сварочное приспособление, которое он придумал. Сделав это, он заметил, что такая хорошая установка не является абсолютно необходимой и что можно легко сделать что-то из дерева, что будет работать так же хорошо.

С этими новыми инструментами AC Hacker настроен для создания сварных швов, необходимых для системы теплового насоса.

Для получения более подробной информации об инструментах и ​​проекте посетите ветку форума AC Hacker, в которой отслеживается весь его прогресс.

Добро пожаловать в ЭкоРеноватор! Если вам нравится сайт и вы хотите получать автоматические обновления, проверьте RSS-канал. Спасибо за визит!

Не забудьте заглянуть на форумы!

Полипропиленовые мешки — что можно и чего нельзя делать при теплопередаче

0

Полипропиленовые мешки изготовлены из синтетического пластикового полимерного полипропилена, используемого в мешках, потому что он прочный, гибкий и многоразовый.Они подходят для самых разных целей, как для потребителей, так и для предприятий. Чаще всего они используются в качестве альтернативы одноразовым пакетам для покупок, переезда и хранения. Кроме того, эти сумки широко используются в качестве рекламных продуктов для раздач на мероприятиях или в качестве благодарности вашим постоянным клиентам.

У нас есть несколько советов и приемов для печати на этих пакетах, которые естественно термочувствительны из-за их ткани на пластиковой основе.

Что можно и чего нельзя делать при декорировании полипропиленовой ткани:

Как украсить сумки из полипропилена

Полипропиленовые пакеты — недорогой рекламный товар, который можно украсить традиционными методами печати, такими как трафаретная печать.Их также можно распечатать на термопрессе.

Полипропилен без нагрева при высоких температурах

Полипропиленовые хозяйственные сумки следует прессовать при низкой температуре. Выберите тип теплопередачи, для которого требуется низкотемпературное прессование. Эти пакеты нельзя прессовать при температуре выше 275 градусов, чтобы ткань не оплавилась. Можно использовать некоторые трансферы, которые нагревают до 300 градусов, однако некоторые пакеты могут слегка плавиться при этой температуре.

Этот полипропиленовый мешочек с резинкой больше не узнаваем при нагреве при температуре 365 градусов. Слишком высокая температура!

Используйте трансферы для трафаретной печати Elasti Prints® или Stretch Litho ™.

Рекомендуемый тип переноса для этих пакетов — Elasti Print® для плашечных цветов и Stretch Litho ™ для полноцветной графики.

Термоперенос с трафаретной печатью Elasti Prints® украшает полипропиленовые сумки от Transfer Express Apparel

Полноцветная / трафаретная печать Stretch Litho нанесена на полипропиленовые сумки

Поднимите область печати

Как и в случае с любым другим типом сумки-тоут или мешка cinch, убедитесь, что вы создали плоскую и ровную поверхность для тепловой печати вашего дизайна.Толстые швы, молнии, пуговицы, завязки и ремешки необходимо убрать из зоны печати. При необходимости используйте сменный валик для термопресса или приподнимите область печати с помощью коврика для мыши или Print Perfect Pad, чтобы получить плоскую, ровную и твердую поверхность.

Подушечка для печати

Print Perfect Pad помещается внутрь полипропиленовой сумки, чтобы приподнять область печати над препятствиями.

Не бойтесь украсить Сумки из полипропилена

Полипропиленовые пакеты могут быть устрашающими, и их страшно украсить в первый раз на тепловом прессе.Просто не забывайте поддерживать низкую температуру, и вы не получите грязный, растопленный пакет.

Заказывайте полипропиленовые мешки и переводы за один раз

Transfer Express — это универсальный магазин для теплопередачи и чистой одежды от Transfer Express Apparel. Ваши полипропиленовые сумки и трансферы Elasti Prints® или Stretch Litho ™ можно заказать одновременно, что избавит вас от лишних хлопот в поисках других поставщиков для подходящего типа трансферов для этих сумок.Есть много разных стилей и размеров полипропилена, от обычных больших сумок до мешков с подпушкой.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом полипропиленовых пакетов в Transfer Express Apparel!

Что такое полипропиленовая ткань: свойства, как и где она производится

Название ткани Полипропилен
Ткань, также известная как Моплен, полипро, ПП
Состав ткани Полипропиленовый полимер
Воздухопроницаемость ткани Очень дышащий
Способность впитывать влагу Высокая
Способность удерживать тепло Середина
Растяжимость (отдача) Высокая
Склонность к пиллингу / пузырению Середина
Страна, где впервые была произведена ткань США
Крупнейшая страна-экспортер / производитель на сегодняшний день Китай
Рекомендуемая температура стирки Холодно или прохладно
Обычно используется в Спортивная одежда, нижнее белье для холодной погоды, военная одежда, подгузники, упаковка для пищевых продуктов, веревки, ленты, рюкзаки, солнцезащитные очки, большие сумки, соломинки для питья

Mutual 14997 Тканый полипропиленовый барьер безопасности

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань — это термин, используемый для описания любого текстильного продукта, производного от термопластичного полимерного полипропилена.Этот тип пластика является частью группы полиолефинов, он неполярный и частично кристаллический. После полиэтилена полипропилен является вторым по величине производимым пластиком в мире, и он чаще используется в упаковке, соломке и других типах потребительских и промышленных товаров, чем в текстильном производстве.

Этот тип пластика был первоначально разработан американской корпорацией Phillips Petroleum в 1951 году. Химики Роберт Бэнкс и Дж. Пол Хоган пытались получить бензин из пропилена и случайно создали полипропилен.Хотя этот эксперимент был признан неудачным, было быстро признано, что это новое соединение может быть на одном уровне с полиэтиленом во многих областях применения.

Однако только в 1957 году полипропилен был превращен в вещество, пригодное для массового производства. В 1954 году итальянскому химику Джулио Натта и его немецкому коллеге удалось превратить это вещество в изотактический полимер, и итальянская корпорация Монтекатини быстро начала производить это вещество для коммерческого и потребительского использования.

Полипропилен первоначально продавался под названием «Moplen», и это название до сих пор является зарегистрированным товарным знаком корпорации LyondellBasell. Однако гораздо чаще это вещество называют полипропиленом или для краткости «полипро».

Шезлонг с навесом и стропой из полипропиленовой ткани голубовато-серого цвета

По мере того, как использование полипропилена становилось все более и более популярным в ряде потребительских и промышленных применений, постепенно было обнаружено, что этот тип пластика также показал потенциал в качестве текстиля.Полипропиленовая ткань — это нетканый текстиль, что означает, что он сделан непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основное преимущество полипропилена как ткани — это способность передавать влагу; этот текстиль не может впитывать влагу, а вместо этого влага полностью проходит через полипропиленовую ткань.

Этот атрибут позволяет влаге, выделяющейся при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже. Однако полипропилен имеет тенденцию впитывать и сохранять запахи тела, когда он используется для нижнего белья, а также плавится при относительно низких температурах. Расплавленная полипропиленовая ткань может вызвать серьезные ожоги, и эта проблема также делает невозможным стирку этой ткани при высоких температурах.

Полипропиленовая ткань — одно из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей.Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.

Бежево-белая тканая обивочная ткань из полипропилена для корзин

Кроме того, эта ткань обладает высокой устойчивостью к истиранию, а также противостоит насекомым и другим вредителям. Благодаря своим заметным термопластическим свойствам, полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.Этот пластик также не очень подвержен растрескиванию под напряжением.

Однако, как известно, полипропилен трудно покрасить после того, как он изготовлен, а также трудно придать этой ткани различные текстуры. Эта ткань восприимчива к ультрафиолетовому излучению и плохо держится на латексе или эпоксидных смолах. Как и любой другой синтетический текстиль, полипропиленовая ткань также оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду.

Как производится полипропиленовая ткань?

Как и большинство видов пластмасс, полипропилен изготавливается из веществ, полученных из углеводородного топлива, например, нефтяного масла.Сначала мономер пропилен извлекается из сырой нефти в газовой форме, а затем этот мономер подвергается процессу, называемому полимеризацией с ростом цепи, для создания полимерного полипропилена.

Когда большое количество мономеров пропилена соединяется вместе, образуется твердый пластичный материал. Чтобы сделать текстиль пригодного к употреблению, полипропиленовую смолу необходимо смешать с широким спектром пластификаторов, стабилизаторов и наполнителей. Эти добавки вводятся в расплавленный полипропилен, и после того, как желаемое вещество получено, этому пластику можно дать остыть, превратив его в кирпичи или гранулы.

Эти окатыши или кирпичи затем передаются на текстильную фабрику и переплавляются. В большинстве случаев из этого полипропилена затем формуют листы или ему можно дать остыть в формах. Если создаются листы, эти тонкие волокна затем разрезаются на желаемую форму и сшиваются или склеиваются для создания одежды или подгузников. Для производства изделий из полипропилена, не связанных с одеждой, используется множество различных методов производства.

Как используется полипропиленовая ткань?

Ткань Polypro обычно используется в одежде, где требуется отвод влаги.Например, этот тип пластика обычно используется для изготовления верхних листов подгузников, которые являются компонентами подгузников, которые непосредственно контактируют с кожей. Использование полипропилена для этого компонента подгузника гарантирует отсутствие контакта влаги с кожей ребенка, что снижает вероятность образования высыпаний.

Свойства этого нетканого материала по передаче влаги также сделали его популярным материалом для одежды для холодной погоды. Например, из этого синтетического материала шили нижнее белье и майки, которые использовались в первом поколении U.Расширенная система одежды для холодной погоды С. Армии (ECWCS). Было обнаружено, что одежда, сделанная из этой ткани, улучшила комфорт солдат в условиях холодной погоды, но проблемы с полипропиленовыми тканями вынудили вооруженные силы США перейти на полиэфирные ткани последнего поколения для своих систем ECWCS поколений II и III.

В некоторых случаях полипропиленовая ткань также может использоваться для изготовления спортивной одежды, но ряд проблем, связанных с этим типом пластика, сделали новые версии полиэстера более популярными для этого применения.Хотя влагопередающие свойства этой ткани очень желательны для спортивной одежды, невозможность стирки этой ткани в горячей воде затрудняет удаление запахов из спортивной одежды из полипропилена. Кроме того, восприимчивость этого текстиля к УФ-излучению делает его плохим выбором для любого типа верхней одежды.

Помимо одежды, полипропиленовый пластик используется в тысячах различных областей применения. Одно из самых известных применений этого вещества — в соломинках для питья; в то время как изначально соломинки делались из бумаги, сейчас предпочтительным материалом для этого применения является полипропилен.Из этого пластика также делают веревки, этикетки для пищевых продуктов, упаковку для пищевых продуктов, солнцезащитные очки и различные типы сумок.

Где производится полипропиленовая ткань?

Китай в настоящее время является крупнейшим экспортером полипропиленовой продукции. В 2016 году фабрики в этой стране произвели объем полипропилена на сумму 5,9 миллиарда долларов, и, по прогнозам, эта траектория останется неизменной в обозримом будущем.

Большая часть этого вещества также производится в Германии; эта страна произвела примерно 2 доллара.5 миллиардов полипропилена в 2016 году, а Италия, Франция, Мексика и Бельгия также являются крупными производителями этого вещества. В 2016 году Соединенные Штаты произвели полипропиленовой продукции на 1,1 миллиарда долларов.

LyondellBasell — крупнейший игрок на международном рынке производства полипропилена. Эта компания зарегистрирована в Нидерландах, а ее производственные базы находятся в Хьюстоне и Лондоне.

Второе место в этой отрасли занимает Sinopec Group, базирующаяся в Пекине, и PetroChina Group, также базирующаяся в Пекине.На 10 ведущих производителей этого вещества приходится 55 процентов от общего объема производства полипропилена в мире.

Полипропилен перерабатывается в ткани по всему миру. Крупнейшим производителем готовых полипропиленовых тканей является Китай, и этот вид текстиля также используется для пошива одежды и других видов тканей в Индии, Пакистане, Индонезии и ряде других стран.

Сколько стоит полипропиленовая ткань?

Вкладыш из полипропиленовой ткани, устанавливаемый внутри кедровой грядки

Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, он, как правило, довольно недорог в больших объемах.Большое количество различных крупных заводов конкурируют друг с другом за мировой рынок пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой. Основная причина повышения цены — невостребованность; в то время как полипропиленовая ткань использовалась для изготовления термобелья относительно часто, недавние достижения в производстве полиэстера сделали этот тип ткани в значительной степени устаревшим. Следовательно, этот тип ткани обходится производителям текстиля дороже, чем аналогичные синтетические ткани, такие как полиэстер, и эта повышенная стоимость обычно перекладывается на конечного потребителя.

Однако важно уточнить, что эта повышенная стоимость относится только к полипропиленовой ткани, которая предназначена для изготовления одежды. Различные типы полипропиленовой ткани, которые не подходят для одежды, продаются по относительно низким ценам, и, как правило, они довольно недорогие. Эти ткани бывают самых разных цветов и текстур.

Какие бывают типы полипропиленовой ткани?

В полипро, пока он находится в жидком состоянии, можно добавлять множество различных добавок, чтобы изменить свойства этого материала.Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

• Гомополимерный полипропилен: полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.

• Сополимерный полипропилен: большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером.Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, но сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Для текстильных изделий подходит блочный или случайный полипропилен, но чаще используется блочный полипропилен.

Как полипропиленовая ткань влияет на окружающую среду?

Дизайн Бежевый, 100% полипропиленовый прочный персидский коврик с искусственным покрытием

Производство и использование полипропилена оказывает явно негативное воздействие на окружающую среду.Поскольку полипропилен получают из углеводородного топлива, производство этого вещества по своей природе является неустойчивым; ископаемое топливо — ограниченный ресурс, и на его получение тратится много энергии.

Кроме того, при производстве полипропилена образуется значительное количество отходов. В некоторых случаях избыточное углеводородное топливо, оставшееся после процесса экстракции пропилена, может быть повторно использовано для других целей, но оно также может быть утилизировано, что оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

В процессе производства полипропилена также используются различные токсичные химические вещества; Загрязненная вода и воздух, выбрасываемые заводами по производству полипропилена, попадают в экосистему и негативно влияют на окружающее население, а химические вещества, выделяемые при производстве этого типа пластика, также могут влиять на рабочих фабрик, которые подвергаются его воздействию. Также стоит отметить, что научное исследование показало, что полипропиленовый пластик, используемый в пищевой упаковке, выделяет биоактивные химические вещества.

После того, как конечный потребитель выбрасывает полипропилен, он остается в окружающей среде в течение очень долгого времени. Для разложения этого вещества требуются сотни лет, поэтому оно не считается биоразлагаемым. Однако, в отличие от некоторых других синтетических материалов, большая часть полипропилена, попавшего в окружающую среду, разрушается в течение тысячи лет или меньше.

Некоторые компании производят добавки для полипропилена, которые делают этот пластик биоразлагаемым. Однако эти добавки не используются для полипропиленовых тканей.

Этот коэффициент означает, что каждый произведенный кусок полипропиленовой ткани будет оставаться в экосистеме в течение сотен лет, прежде чем он будет разрушен. Многие регионы в развитых и развивающихся странах в настоящее время сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с загрязнением пластмассами, и некоторые страны вплотную подходят к этому вопросу; например, различные предприятия и города в Соединенных Штатах недавно ввели запрет на использование пластиковых соломинок в попытке уменьшить загрязнение окружающей среды.

Доступны сертификаты полипропиленовой ткани

В зависимости от способа производства полипропиленовая ткань может соответствовать требованиям сертификации ISO 9001, которая предоставляется Международной организацией по стандартизации (ISO). Эта организация может также предложить сертификацию ISO 13485 для полипропиленовых продуктов, которые используются в медицинских целях.

Кроме того, ISO предлагает еще одну программу сертификации специально для полипропилена. Этот стандарт, известный как ISO 19069-1: 2015, проверяет прочность на растяжение, ударопрочность и массовый расход расплава полипропилена, чтобы убедиться, что он соответствует основным критериям.Этот тип пластика также может быть сертифицирован Американским национальным институтом стандартов (ANSI) или NSF International.

Типы пластика — Полное руководство по номерам пластмасс

Нравится нам это или нет, но все мы живем в мире, полном различных видов пластика. Если вы откроете холодильник или просто осмотритесь, вы обнаружите десятки пластиковых предметов, которыми пользуетесь каждый день. Присмотритесь, и вы заметите символ переработки внизу, сверху или сбоку каждого пластикового предмета.Этот знак утилизации выглядит как треугольник с указателями погони с цифрой от 1 до 7 внутри. Символ вторичной переработки предоставляет важные данные об использованной смоле и возможности вторичной переработки изделия. Имейте в виду, что код вторичной переработки пластика на объекте не обязательно означает, что его можно переработать. Он просто показывает информацию о возможности утилизации.

В современном потребительском мире уйти от пластика практически невозможно. Тем не менее, мы можем сделать лучший выбор, выбрав более безопасные для нашего здоровья и окружающей среды типы пластика.Поэтому очень важно понимать потенциальный вред элементов из разных пластиков.

Короче говоря: переработка пластика под номерами 2, 4 и 5 является наиболее безопасной. В то время как пластиковые цифры 1, 3, 6 и 7 следует избегать. Но это не означает, что вы можете безбоязненно использовать более безопасный пластик. Все пластиковые изделия могут выделять токсичные химические вещества при нагревании или повреждении. Таким образом, лучший выбор — по возможности перейти на другие материалы, такие как металл и стекло.

Источник: codepen.io

Ниже вы найдете более подробную информацию о 7 типах пластика с примерами их использования и возможностью вторичной переработки. Тем не менее, вы всегда должны проверять объекты местных заводов по переработке отходов, поскольку многие из них не перерабатывают весь перерабатываемый пластик.

Пластик № 1: полиэтилентерефталат

Пластик номер 1 относится к полиэтилентерефталату, который является одной из наиболее часто используемых термопластичных полимерных смол. Мы знаем его как ПЭТФ или ПЭТ-пластик.Что такое ПЭТ-пластик в нашей повседневной жизни? Что ж, пластик 1 чаще всего используется в бутылках для воды и напитков, флягах и контейнерах для пищевых продуктов, бутылках для заправки салатов и масле, волокнах для одежды, бутылках для полоскания рта. Пластик №1 обычно прозрачного цвета и не предназначен для многократного использования.

Источник: compactor-runi.com

Безопасный пластиковый ПЭТ

Как мы уже упоминали: пластик ПЭТ 1 используется во многих одноразовых контейнерах для еды и напитков, поэтому мы довольно часто вмешиваемся в него.Поэтому очень важно понимать несколько вещей:

  • Пластик ПЭТ достаточно безопасен для упаковки продуктов питания и напитков
  • Вы можете использовать полиэтилентерефталат только один раз. Он имеет пористую структуру, поэтому вам потребуются сильные чистящие средства. Эти продукты вызывают вымывание канцерогенов.
  • Никогда не нагревайте пластик PETE 1, так как это вызывает выщелачивание сурьмы, которая является токсичным химическим веществом.

Переработка 1 пластмассы

Хорошая новость заключается в том, что полиэтилентерефталат легко перерабатывается.Таким образом, это принято на большинстве предприятий по переработке отходов. Пластиковые предметы измельчают на крошечные поддоны и перерабатывают в новые бутылки. Переработанные ПЭТ-бутылки также можно превратить в полиэфирное волокно. Из этой ткани производят флисовую одежду и ковры, набивают спальные мешки, куртки, подушки.

# 2 пластик: полиэтилен высокой плотности

Пластик 2 — один из самых безопасных видов пластика. Также называется HDPE (полиэтилен высокой плотности), он имеет высокое отношение прочности к плотности, что обеспечивает превосходную износостойкость.Изделия из полиэтилена высокой плотности выдерживают нагревание и замораживание, поэтому их можно использовать в различных погодных условиях. Пластик № 2 можно без вреда использовать повторно. Долговечность и надежность HDPE 2 позволяют эффективно использовать его при производстве различных изделий, таких как:

  • Прочные флаконы для косметики и бытовых чистящих средств
  • Табуреты, стулья, шезлонги для улицы
  • Игрушки и игровое оборудование
  • Пакеты полиэтиленовые
  • Гибкие трубы
  • Ящики для бутылок
  • Трос
  • Конверты пластиковые
  • Кувшины для воды, сока и молока

Источник: i.cbc.ca

Переработка ПНД 2

Переработка пластика с логотипом № 2 означает, что его можно легко и эффективно переработать до 10 раз. Прозрачные контейнеры из пластика HDPE 2 перерабатываются обратно в такие же новые контейнеры. Цветной HDPE 2 превращается во многие другие предметы, такие как трубы, пиломатериалы, игрушки, лужайки, ручки, напольную плитку.

# 3 Пластик: поливинилхлорид

Plastic 3 не будет входить в число правил безопасной утилизации. Этот пластик, известный как ПВХ (поливинилхлорид), очень опасен и наименее пригоден для вторичной переработки.Тем не менее, пластик номер 3 так же широко распространен, как и ПЭТ-пластик. Номер рецикла ПВХ означает, что изделие прочное и эластичное за счет смягчающих химикатов — фталатов. Они вызывают большие проблемы с гормональной системой. Некоторые другие высокотоксичные химические вещества, такие как DEHA, могут производиться в течение всего жизненного цикла пластика №3. Они влияют на развитие детей, иммунную и эндокринную системы. Эти вредные химические вещества также вызывают рак.

Пластик № 3 можно найти в занавесках для душа, бутылках для чистящих средств, трубах, бутылках с растительным маслом, оконных и дверных рамах, полах, прозрачной пищевой пленке.

Источник: omnexus.specialchem.com

Токсичен ли ПВХ при нагревании? Определенно да. Поэтому никогда не используйте пластик №3 для приготовления пищи и старайтесь не хранить в нем продукты. Проверьте материал детских игрушек и надувных предметов, чтобы убедиться, что они не содержат ПВХ.

Переработка ПВХ-пластика практически неосуществима из-за различных добавок. Старайтесь использовать пластик №3 как можно реже.

# 4 Пластик: полиэтилен низкой плотности

Plastic 4 или LDPE (полиэтилен низкой плотности) — термопласт и один из старейших сортов полиэтилена.LDPE 4 считается довольно безопасным для использования, однако он не является экологически чистым, так как только небольшой процент пластика LDPE 4 перерабатывается. Некоторые растения принимают пластик номер 4, но таких очень мало. LDPE может быть заменен на пиломатериалы и напольную плитку.

По сравнению с пластиком HDPE, пластик №4 более эластичен и обычно используется как:

  • Упаковка для хлеба
  • Бутылки сжимаемые
  • Пакеты для покупок
  • Упаковочная пена
  • Лотки и контейнеры
  • Другие пластиковые упаковки

Безопасен ли пищевой ПВД? Да, цифра 4 относится к числу безопасных пластмасс.Принимая во внимание низкий уровень 4 объектов по переработке пластика, вам следует повторно использовать пластик LDPE 4, по крайней мере, несколько раз, прежде чем перемещать его в мусорное ведро.

# 5 Пластик: полипропилен

Пластик № 5 или ПП пластик (полипропилен) — второй по распространенности пластик. Легкий, термостойкий и прочный полипропилен применяется для изготовления различной упаковки. Сегодня пластик 5 обычно используется в:

  • Емкости для йогурта
  • Вкладыш в ящики для хлопьев
  • Одноразовые подгузники
  • Крышки для пластиковых бутылок
  • Кухонные принадлежности
  • Одноразовые тарелки, чашки, столовые приборы

Поскольку пластик № 5 часто используется в упаковке пищевых продуктов, люди часто задаются вопросом о взаимодействии полипропилена с человеческим телом.Безопасен ли полипропилен? Безопасен ли пластик PP 5 для микроволновой печи, как его обычно упоминают? Что ж, рециркуляция номер 5 считается символом безопасности в микроволновой печи, но это просто означает, что нагретый продукт не будет деформироваться в микроволновой печи. Некоторые исследования доказывают, что даже безопасный пластик, пригодный для использования в микроволновой печи, может вызвать астму и нарушить гормональный фон, поэтому лучше заменить пластиковые контейнеры стеклом.

Рекомендуется повторно использовать пластик PP 5, потому что, хотя на некоторых заводах перерабатывается 5 пластмасс, общий процент переработанного пластика не превышает 3%.Будем надеяться, что будут предприняты дополнительные попытки переработать на 5 полипропилен больше и сделать его таким же эффективным, как и другие перерабатываемые пластмассы

Источник: recyclenation.com

# 6 Пластик: полистирол

Пластик № 6 означает полистирол (ПС) или пенополистирол. Это один из правил утилизации пластика, которого следует избегать или, по крайней мере, использовать повторно, поскольку 6 пластик переработать сложно.

Пластик

6 дешев в производстве, легкий и легко поддается формованию.Мы встречаем его в виде жесткого пенополистирола и формованного пенополистирола. Пластик №6 широко применяется для упаковки и изоляции. Итак пластик ПС 6 можно найти в:

  • Одноразовые стаканы для питья
  • Кейсы для CD, DVD
  • Коробки для яиц
  • Пищевые контейнеры и одноразовые столовые приборы
  • Изоляция, включая изоляцию зданий

Проблема с пластиком номер 6 заключается в его хрупкости: он легко ломается и попадает в окружающую среду.Крошечные кусочки PS можно найти на многих пляжах и у морских обитателей. Кроме того, пластик №6 содержит стирол, который может выщелачиваться при нагревании. Это вредно для здоровья и может вызывать канцерогенные эффекты.

Утилизировать пластик № 6 можно, но он доступен не везде. Принимая во внимание быстрое распространение полистирола в окружающей среде, люди начали создавать больше мощностей по переработке 6 полистиролов. Но сейчас все-таки предпочтительнее собирать и повторно использовать пластик №6.

# 7 Пластик: Другое

Plastic 7 — это фактически все, что не относится к описанным выше правилам переработки пластика. Пластик № 7 включает в себя новые пластмассы, биопластик и предметы, состоящие из различных видов пластмассы. Этот логотип утилизации также означает поликарбонат (ПК), который содержит очень опасный бисфенол А (бисфенол А). Старайтесь избегать продуктов с этикеткой PC. Рецикл номер 7 можно найти на следующих предметах:

  • Спортивные бутылки и инвентарь
  • Автозапчасти
  • Детские бутылочки
  • Медицинское и стоматологическое оборудование
  • Электропроводка
  • Крышки

Утилизировать 7 пластмасс сложно, и большинство предприятий не принимают его.Стандартных протоколов для использования и повторного использования этого пластика не существует, поэтому лучше выбрать переработку под номерами 1,2,4 и 5.

Всего

Несмотря на то, что в современном обществе практически невозможно избежать пластика, постарайтесь изо всех сил выбирать другие материалы или, по крайней мере, выбирать более безопасные классы пластика. Волонтерство — еще один отличный вариант борьбы с пластиком!

Помните, что # 2, # 4 и символ утилизации 5 относительно безопасны в использовании.Тем не менее, старайтесь не нагревать их и не помещайте в микроволновую печь, даже если они пригодны для использования в микроволновой печи. Продукты с номерами вторичной переработки пластика № 3, а также с кодами вторичной переработки 6 и 7 должны использоваться редко, особенно с едой и напитками. Пластик №1 не так уж и плох, но вы должны хранить его в прохладном месте, и его нельзя использовать повторно.

Другой важный вопрос — какие пластмассы можно перерабатывать. Старайтесь не выбрасывать слишком много пластика. По возможности используйте его повторно и выбирайте пластик, который с большей вероятностью будет переработан, чем оставлен на свалках.

Используйте пластмассовые изделия с большой осторожностью. Вот простая сводная таблица про 7 видов пластика.

_____________________

Купите экологически чистую соломку в нашем интернет-магазине:

Тростниковая соломка — https://yesstraws.com/collections/cane-straws

Пшеничная солома — https://yesstraws.com/collections/wheat-straws

Полное руководство по пластиковым смолам

Полное руководство по пластиковым смолам

В современном мире нас окружают пластмассы, также известные как пластмассовые смолы.Их популярность и повсеместное использование объясняются тем фактом, что их свойства и технологии проектирования предоставляют вашим клиентам преимущества по сравнению с любыми другими материалами.

Пластиковые смолы — это не какой-то один материал, а семейство связанных материалов с различными свойствами, которые могут быть сформированы в соответствии с требованиями к бутылкам, контейнерам, крышкам и крышкам, используемым для ваших лекарств, витаминов и других фармацевтических и медицинских продуктов. Успех любого из ваших продуктов часто зависит от выбора правильной пластмассовой смолы и соответствующих ей свойств, чтобы лучше удерживать отдельный продукт.

Как изготавливаются пластмассовые смолы?

Пластичные смолы получают путем нагревания углеводородов в процессе, известном как «процесс крекинга». Цель состоит в том, чтобы расщепить более крупные молекулы на этилен или пропилен, которые образуются в процессе переработки сырой нефти, или на другие типы углеводородов. Количество полученных этих двух соединений будет зависеть от используемой температуры крекинга.

Затем мономеры подвергаются реакциям полимеризации, в результате которых образуются полимерные смолы. Они собираются и обрабатываются дальше.Эта обработка может включать добавление красителей, огнестойких химикатов или пластификаторов.

После завершения процесса крекинга соединения образуют цепочки, известные как полимеры. Каждый разный полимер комбинируется, чтобы получить пластиковую смолу, которая имеет характеристики для различных применений, которые, в свою очередь, делают бутылки, контейнеры, укупорочные средства и крышки для ваших продуктов.

После того, как в результате крекинга получают различные углеводороды, они подвергаются дальнейшей переработке для получения углеводородных мономеров и углеродных мономеров, таких как стирол и поливинилхлорид, которые используются в пластических смолах.

Затем полимерные смолы перерабатываются в конечные пластмассовые изделия. Их нагревают, формуют и дают остыть. В зависимости от желаемых продуктов на этом этапе задействовано несколько процессов. Конечные полимерные смолы обычно имеют форму шариков или гранул. Процесс, известный как литье под давлением, используется для изготовления крышек для бутылок, а выдувное формование — для изготовления пластиковых бутылок.

Виды смол

Доступно много типов смол, а именно:

  • Ацеталь
  • Акрил
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)
  • Алкид
  • Целлюлозы
  • Кумарон-инден
  • Диаллилфталат (DAP)
  • Эпоксидная
  • Фторполимер
  • Меламиноформальдегид
  • Нитриловые смолы
  • Нейлон
  • Смолы нефтяные
  • Фенольный
  • Полиамид-имид
  • Полиарилаты
  • полибутилен
  • Поликарбонат
  • Полиэтилен (терефталат)
  • Полиимиды
  • Поликетоны
  • Полифениленоксид модифицированный
  • Полифениленсульфид
  • Полипропилен
  • Полистирол
  • Полиуретаны
  • Поливинилацетат (ПВА) и другие винилы
  • Поливинилхлорид
  • Стиролакрилонитрил
  • Стирол-бутадиеновые латексы и прочие сополимеры стирола
  • Сульфоновые полимеры
  • Термопластический полиэстер (насыщенный)
  • Ненасыщенный полиэстер
  • Мочевинаформальдегид

Пластмассовые смолы, используемые в фармацевтике

Пластиковые смолы находят широкое применение во многих отраслях промышленности.В фармацевтической промышленности в настоящее время используются несколько.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — прочный материал, который обеспечивает исключительную прозрачность, хорошую устойчивость к ударам и царапинам, глянцевую поверхность и хорошие барьерные свойства. Емкости легкие и безопасные по сравнению со стеклом. На линиях розлива, где бы они ни находились, нет поломок. Контейнеры, изготовленные из полиэтилентерефталата, идеально подходят для упаковки для самых разных целей, в том числе для упаковки фармацевтических продуктов.

Полиэтилен (PE)

Полиэтилен бывает разных форм в зависимости от его молекулярной массы, плотности и разветвленности. Наиболее распространенными для ваших фармацевтических контейнеров, крышек, крышек и других предметов являются полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности и полиэтилен средней плотности. Другие формы включают:

  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)
  • Полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX)
  • Полиэтилен с высоким молекулярным весом (HMWPE)
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
  • Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
  • Хлорированный полиэтилен (CPE)

Полипропилен (PP)

Полипропилен — это естественно полупрозрачный материал, обеспечивающий прозрачность контакта и отличный барьер для влаги.Его легко перерабатывать путем литья под давлением для ваших банок и крышек, а также путем литья под давлением, экструзии или выдувного формования для ваших бутылок. Одним из основных преимуществ полипропилена является его стабильность при высоких температурах, до 200 ° F. Его использование включает в себя ваши медицинские компоненты, крышки для бутылок и крышки.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид является прозрачным по своей природе, имеет очень хорошую стойкость к маслам и очень низкую пропускную способность кислорода. Он обеспечивает отличный барьер для большинства газов и обладает очень хорошей устойчивостью к ударам при падении.Этот полужесткий материал также очень химически стойкий, но он уязвим для растворителей. Его приложения включают:

  • гибкие контейнеры и трубки
  • бутылок и банок небьющиеся
  • контейнеров для крови и компонентов крови
  • катетеры
  • моча и средства для стомы
  • комплекты искусственного кровообращения
  • блистер и упаковка

Полистирол (ПС)

Полистирол обеспечивает превосходную жесткость и прозрачность при невысокой стоимости.Хотя он не обладает хорошими барьерными свойствами и демонстрирует плохую ударопрочность, он идеально подходит для упаковки витаминов.

Узнайте больше об упаковке из пластмассы для вашей продукции

Выбор пластиковых смол для упаковки может быть трудным и жизненно важным для вашего бренда. MJS Packaging предлагает лучшее обслуживание клиентов и самые низкие цены на упаковку вашей фармацевтической продукции. У нас есть эксклюзивный доступ к производителям со всего мира. поэтому мы можем посоветовать вам лучшие бутылки, крышки, крышки и другую упаковку, которая вам нужна.

Есть ли экологический смысл в топливе из пластика? | Окружающая среда | Все темы от изменения климата до сохранения | DW

Горшки для йогурта, бутылки для шампуня, крышки для еды на вынос, пузырчатая пленка — пластиковые изделия состоят из одних и тех же строительных блоков: длинных углеродных цепочек.

При нагревании до высоких температур углеродные цепи раскалываются на смесь более коротких молекул, в конечном итоге превращая их обратно в сырую нефть, ресурс, из которого изначально было сделано большинство пластмассовых изделий.

Изменение процесса может привести к разной длине углеродной цепи и, следовательно, к разным продуктам на основе углерода, от топлива, такого как дизельное топливо и керосин, до нефтяной нафты, ценной жидкости для химической промышленности.

Этот потенциальный способ переработки, при котором пластик разбивается на исходные компоненты, становится все более популярным в промышленности.

Он известен как «химическая переработка», в отличие от «механической переработки» — метод измельчения и мытья, при котором пластик сортируется по типу, измельчается в порошки, смешивается и расплавляется с получением тех же самых полимеров, из которых порошки были получены.

Подробнее: Решение проблемы пластикового загрязнения с помощью молекулярной переработки

«Химическая переработка стала основной темой [в промышленности], в основном из-за беспомощности того, как продолжить механическую переработку», — говорит Томас Фишер, глава управления рециркуляции подразделение с некоммерческой экологической ассоциацией Deutsche Umwelthilfe.

Необходимым условием для механической переработки, по его словам, является производство пластика, который действительно подлежит переработке. «Для этого требуется много ноу-хау, например, какие красители и добавки можно использовать, а какие нельзя.»

Вы также должны определенным образом спроектировать сам продукт. Например, когда продукт был изготовлен путем наслоения нескольких различных полимеров друг на друга, переработка становится сложной задачей.

Химическая переработка намного проще — это просто случай, когда все нагревается без предварительной сортировки. Это как минимум идея.

Пластик и другие отходы пропускаются через машину на заводе по переработке во Франции. Несмотря на свою относительную сложность, механическая переработка остается наиболее популярным выбором

Механическая переработка включает в себя отделение различных видов пластика — гораздо более трудоемкий процесс

Большой бизнес

Несколько компаний вложили значительные средства в химическую переработку, построив предприятия для тестирования различных способов получения того, что якобы является более экологически чистым маслом.Пока он все еще находится в стадии разработки и тестирования.

В 2018 году международный химический гигант BASF запустил ChemCycling — проект, направленный на производство так называемого пиролизного масла из пластиковых отходов. Компания утверждает, что его можно использовать в производстве новых полимеров, что, по ее словам, позволит сэкономить ресурсы ископаемого топлива.

Австрийская нефтегазовая компания OMV построила пилотную установку, которая, по ее словам, может перерабатывать все распространенные упаковочные материалы, такие как полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Пластмассы измельчаются, смешиваются с высококипящим растворителем и нагреваются в печи при температуре более 300 градусов по Цельсию (572 градуса по Фаренгейту). После того, как продукт был дистиллирован и растворитель отфильтрован, у компании остается синтетическая сырая нефть, которая, по ее утверждению, «не содержит серы, легче ископаемой сырой нефти и с более высоким содержанием водорода, следовательно, более высокого качества».

Продукт может быть очищен для производства таких топлив, как бензин, керосин, дизельное топливо или нефтехимические продукты.

Завод может перерабатывать 100 кг отходов в час, сообщили DW в OMV. Но запланированный завод-преемник сможет перерабатывать 2 000 кг в час.

Подобные пилотные установки строятся в других странах Европы.

Подробнее: Нам нужно поговорить о первичных пластмассах

За шумихой

Итак, может ли химическая переработка решить нашу проблему отходов за счет создания топлива?

Роман Малец, научный сотрудник Института управления отходами и экономики замкнутого цикла Технического университета в Дрездене, не убежден.

Идея переработки пластикового мусора путем его раскалывания, по его словам, не является ни новой, ни революционной. Это просто никогда не работало раньше.

«Раньше такие заводы всегда сталкивались с проблемами при непрерывной работе», — сказал Малец. «Я не понимаю, как эти проблемы могут быть внезапно решены».

Проблемы возникают, когда мусор содержит слишком много разных материалов или слишком грязный.

«В этом случае качество продукта снижается, и весь процесс становится экономически нежизнеспособным.«

Подробнее: Проблема пластмасс, которую мы, кажется, игнорируем

Более того, она не обязательно экологически безопасна, — добавляет Хеннинг Уилтс, директор отдела циркулярной экономики в Вуппертальском институте климата, окружающей среды и энергетики.

« Если вы сломаетесь отходы отдельно на молекулярном уровне, вам нужно много энергии, поэтому экономия CO2 довольно низкая, — говорит он DW. — Если необходимая энергия поступает от сжигания угля, тогда все это является экологической катастрофой ».

Хотя это дорого, он говорит, что механическая переработка по-прежнему остается наиболее предпочтительным вариантом.

«Если страны воспользуются существованием рециркуляции химикатов как предлогом для прекращения любых усилий по механической рециркуляции, это станет проблемой».

Он говорит, что тот факт, что нефтяная нафта, полученная в результате химической переработки, может быть использована для производства новых пищевых пластмасс, что является «одним из основных факторов развития этой технологии».

Однако производство дизельного топлива или керосина из пластикового мусора, по словам Фишера, не имеет смысла.

«Если производится топливо, которое затем сжигается, в воздух выбрасывается еще больше CO2», — объясняет Фишер.«Это не идея цикла».

.